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精益生产和班组建设专家

精益生产培训管理质量管理机械

天津 50 ~ 60 岁

精益化管理变革精益制造塑造精益企业 TPM全面生产性维护一线主管胜任力（系列）丰田问题解决法（TBP）现场成本管理现场安全管理 TQM体质与质量管理实务

¥20000 元/天: 参考价格

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 清华大学客座教授
 中国企业家联合会特聘讲师
 中国竞争力研究中心特聘专家
 中国管理协会管理创新大奖获得者
 中国管理协会培训教案奖获得者
 中基层领导力，班组建设、现场管理领域知名实战专家

【主要经历】
经历美国米勒公司，日本丰田控股子公司工作多年的职业生涯，完成了品质部长，工场长等职务的心理历练和能力培育，在企业的生产管理，领导力塑造，基层组织建设，质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系统接受精益生产、现场改善等先进管理系统、管理技术的培训。
面对中国企业、中国人，通过自身的实践，逐步形成了适宜于本土化管理的咨询培训风格。加入咨询业十多年的时间，为数百

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[王聪]TQM体质与品质管理实物: 第一部分：对品质的理解 1. 品质管理不是以合格为目的，而是以持续改进为根本 2. 广义的品质与狭义的品质 3. 为什么安全第一、品质第二、生产第三、成本第四 a) 产品的品质就是客户的忠诚 b) 为什么会产生“品质与生产、成本的矛盾” 第二部分：品质源自于系统的稳定 1. 再现戴明博士的“红珠实验” 2. 影响产品品质的要因分析： a) 设计要素 b) 生技要素 c) 制造要素 3. 现场质量管; 2014-05-19

[王聪]（TBP）丰田问题解决法: 第一部分：丰田问题解决法是丰田工作系统中的变革力一、丰田的核心理念：智慧与改善、尊重人格二、丰田的工作宗旨：挑战、现地现物、尊重人性、改善、团队工作三、丰田的基础工作：标准化、可视化四、丰田的方针展开：改善的牵引力五、丰田的日常管理：改善的基础第二部分：掌握问题解决法，从意识变革开始一、什么是问题 1. 没有问题才是最大的问题 2. 问题是公共财富 3. 发生型问题，设定; 2014-05-19

[王聪]精益化管理变革: 第一部分：从经营的角度重新认识精益，找到管理背后的根本原则一、精益迷局-中国企业为什么不能彻底精益？ 1. 重新思考经营的策略 2. 对标，中国的精益化道路从哪里开始二、前精益时代，亨利.福特的贡献 1. 时代背景造就了福特方式 2. 福特方式的本质原则 a) 简单化原则：提高员工创造价值的能力 b) 标准化原则：摆脱对员工的能力依赖 c) 专业化原则：岗位设置让员工充分发挥个体价值 d); 2014-05-19

[王聪]班组安全管理: 一、班组--企业安全管理的起点和终点 1. 班组，是企业安全管理的第一道防线 2. 安全管理的基础：危险源的识别 a) 第一类危险源 b) 第二类危险源 c) 安全伤害的路径 d) 案例：STOP6 3. 班组长日常安全管理行为 a) 维持正常状态 b) 消除异常 c) 改善活动 d) 人才育成二、提高安全意识的高效管理手法 1. 危险源预知训练（KYT） a) 现状把握--发现危险因素 b; 2014-05-19

[王聪]缓解员工高流失率的十项对策: 第一部分：高流失率的解读与分析一、社会性的高流失率蕴含着深度的冲突二、高流失率颠覆了传统的管理理念三、流失的员工—他们在找什么？四、流失的原因与对策第二部分：强化基础管理，让新员工快速产生价值一、 “应知、应会、应做”，先让员工掌握什么？ 1. 建立新员工训练“道场” 2. 趣味化的训练科目开发 3. 训练合格的标准是什么？二、运用动作经济的原则，让员工省力、高效 1. 更; 2014-05-19

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