第一部分： 认识成本

一、 成本的认知

1、     企业的历史使命

2、     利润从何得来

3、     成本的特点

4、     成本的分类

5、 成本与利润的关系

6、     企业家的财务报表

第二部分：精益生产剖——MUDA

一、准确全面的认识精益生产

1、什么是精益生产（LP）

2、精益生产的起源

3、精益思想的哲理

  从客户的需求来确认价值

  改善从识别和消除浪费开始

  追求尽善尽美

  资金到哪里去了

  4、生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）

  Correctio(再作业、返工)

  Coveyace(搬运)

  Motio(动作)

  Over-productio(过量生产)

  Over-processig(过量加工)

  Waitig(等待)

  Ivetory(在库)

  Mistake（失误）

第三部分：精益生产——技术分享

三、5S精益生产的基础

  图例讲解：5S工作方法

  图例讲解：OS工作法

  推行5S成功失败的经验分享

  5S在精益生产中延伸出什么

四、价值流程原理——VSM

1、怎样认识信息流？

2、怎样认识实物流？

3、怎样做价值流程图

4、价值流程图绘制5步骤

3、价值流程图使用与分析方法

案例：某工厂的价值流程图分享

五、生产线平衡

1、生产节拍时间（Takt）

2、案例分析：计算节拍的方法与技巧

3、单件流（OJT）

案例：某帽子工厂的流水线改进

4、瓶颈的约束（TOC）

案例：某化工厂的生产调度怎样使用TOC

  案例：某机械工厂生产线组合与瓶颈消除

六、SEMD---快速切换

1、快速切换概述

2、快速切换实施方法

3、快速切换法则

  案例：某绣花车间如何使用快速切换

  核心问题：你的公司应当如何实现快速切换？

七、TPM---全员生产维护

1、OEE—整体设备效率

2、如何改进OEE

3、实施TPM的步骤和要点

案例：图片参观某企业的TPM活动

八、SOP——标准化作业

1、标准作业书是有生命的书

2、怎样制作标准作业书

3、制作标准作业书的容易步入的误曲

案例：某公司的标准作业书

九、拉动系统（看板）的推行（JIT）

1、看板的原理与功能

2、拉动生产与推动生产

3、看板的设计与数量的计算

5、看板系统的维护

6、看板数量对库存的影响

  案例：丰田公司拉动系

第四部分          精益生产推进部分

十、精益生产推行实战

1、推行精益生产五忌

2、推行精益生产的要点与难点

3、成功推行精益生产五步骤