第一章: 一.彻底执行5S管理 5S实施要点及措施 二.激发高昂的工作士气 三.精准的数据 四.时间段控制 五.过程管理与要点检查 1.过程控制: 高效生产重在制程控制: 人员安排是否合理？ 机器设备调配与管理是否到位？ 物料控制是否科学？ 品质是否稳定？流水线是否顺畅？ 生产计划是否切实可行？ 生产效率是否提到最高？ 成本是否控制在了最合理的状态? 这些都和制程关联在一起。 2.要点检查: 1).事实证明,要点检查对提高生产效率有很好的促进作用. 2).许多生产问题都能通过要点检查暴露出来。 3).要点检查是预防重大问题发生的方式。 六.工艺技术标准化 (1).实施标准化要注意的问题 第一,严格标准. 第二,数据、文字要精确. 第三,注意前后顺序的逻辑性. 第四,可操作性强. 第五,简洁、精练,不拖泥带水. 第六,《作业指导书》在需要时及时修订. (2).推行标准化的”5按”和”5干” 第二章: 一.高效管理员工的技巧 1．人员管理的误区 (1)误区一:不会“借力”管理。 (2)误区二:不会用“八二”法则管理团队. (3)误区三:不懂得“两极”效应 (4)误区四:不能将刚与柔巧妙结合在管理中 2．培训并倡导跟上上司脚步 (1)不能放松的OJT机制 (2)倡导“跟上上司脚步” 3．如何高效管理80后90后员工 (1)了解各时代员工处理问题的方式 (2)80后90后员工重要商数分析 (3)引领80后90后员工的5大文化 (4)管理80后90后员工的5大方法 4．新员工教导 (1)怎样让新员工快速融入团队 (2)怎样对新员工实施上岗培训 (3)怎样传、帮、带 5．员工激励 (1)激励的误区 (2)如何实施无成本激励 (3)激励的注意事项 二.倡导自我OJT 1.培养部属的自我提升意识 (1)告诉部属:为什么要自我提升 (2)鞭策部属养成学习的习惯 2.让部属掌握“自我OJT”的技能 (1)帮助部属找到对OJT的需求 (2)指导部属学习“自我OJT”技能 三.如何打造高效团队 1.如何构建高效团队 (1)明确职责和做事标准 (2)提出团队的口号并承诺 (3)设定团队的规则和潜规则 (4)提升团队凝聚力 (5)培养专业人才和多技能工 (6)提升团队执行力 2.如何营造高效工作氛围 (1)激发员工的比赛兴趣 (2)每天进步一点点 (3)培养高效工作的习惯 (4)寻找高效工作的方法 第三章: 一.掌握订单数量和客户下单的规律 1.掌握客户已下订单数量、交期 2.根据以往客户下单规律,评估意向订单 3.评估插单问题 二.掌握生产能力 1.人力 2.机器设备 3.技术 4.产能 5.厂房\空间 6.运输条件 7.能源供应 三.评估供应商供货情况 1.主材料供应商供货情况 2.次材料供应商供货情况 3.辅料供应商供货情况 四.工艺条件评估 1.现有生产工艺的合理性 2.《作业指导书》的科学性 3.生产流程是否顺畅 五.其它异常情况 1.以往生产出现过什么问题 2.本次计划应预防什么问题 六.评估工厂内部综合协调状况 1.职级之间的配合度和协调性 2.平行部门之间的工艺协调性 3.工序间的协调性 第四章: 一.计划不周造成的生产瓶颈 二.物料造成的生产瓶颈 三.工艺流程造成的生产瓶颈 四.工序造成的生产瓶颈 1.寻找突破瓶颈的方法 2.培养多能工 3.倡导“每天进步一点点” 4.向合作共赢要效率