参加人员：精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。 课程目标： 帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。 　 帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。 培训特点： 以本企业和所辅导的企业案例，来培训学员如何分步骤建立看板拉动系统和均衡生产的实现。 课程大纲： 第一单元：准时化生产-JIT ?准时化生产的起源 ?准时化生产的应用状况 ?准时化生产的作用 第二单元：JIT的实现技术-DFT ?需求拉动技术的应用 ?拉动式生产的理论 ?拉动式生产与DFT ?拉动式生产的原理与规划 ?拉动式生产的实现工具之一：看板 ?拉动式生产的实现之二：线边库 ?拉动式生产的工具之三：VMI ?直接上线-供应商和产线间的拉动 ?看板类型 ?物料拉动看板 ?工序拉动看板 ?电子看板 ?看板实现原则与步骤 ?DFT与MILK RUN的结合 ?MILK RUN的原理 ?MILK RUN的作用 第三单元：拉动式生产的实施准备 游戏: 一个关于拉动式生产的游戏 ?人员及技能准备 ?看板项目的参与人员 ?组织机构及分工 ?员工技能需求-多技能员工 ?适配DFT的生产线设计 ?产品和物料的结构层次分析 ?生产流程定义-需求流制程 ?产能设计 ?需求节拍计算与分析 ?峰值需求/正态需求 ?产能的柔性实现 ?作业要素分析 ?适配需求拉动技术的布局设计 ?资源计算 ?工位安排 ?设备衔接 ?流水线平衡技术 ?硬件的准备 ?看板的准备-物理看板　 ?看板数量的计算 ?看板包含的信息 ?生产区域超市的建立及周转料箱 ?超市货架形式 ?超市货架的人因工程 ?周转箱的形式 ?直接上线的包装要求 ?库房发料超市的建立 ?解包及填料区域区域规划 ?适配小件物料的高密度货架 ?适配中等尺寸物料的流利架 ?适配大件物料的标准货架 ?看板物料的运输 ?牵引车的要求 ?移动料车的要求 ?看板发料的数据采集 ?扫描仪的要求 ?软件的准备 ?物料分析 ?使用频率/价值/尺寸 ?物料发送频率及巡线周期 ?物料发运线路规划 ?站点设置 ?实料箱、空料箱及看板插槽 ?发运时间表 ?地址系统的规划 ?生产区域地址系统 ?库房区域地址系统 ?看板作业流程 ?看板运作作业指导书 视频：某企业实施看板拉动的相关软硬件。 讨论: 本企业实施看板的基础及差距 第四单元：拉动式生产时间计划表 ?拉动式生产的项目总体时间控制表 ?各阶段的时间安排及行动点计划 ?时间/行动要点 ?责任人/完成时间 ?实施时的进度跟踪及调整 案例：某企业拉动式生产时间计划表。 第五单元：拉动式系统的实施 ?实施前的软硬件准备工作的检查 ?看板的试运行（Dry-Run） ?作业指导书、看板流程的回顾 ?看板试运行的安排 ?试运行后的问题分析及改善措施 ?看板正式运行 ?检查试运行中的问题是否已解决 ?逐步将计划进行的材料逐步加入 ?跟踪运行情况，及时解决问题 ?看板流程、作业指导书的定案 案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论：如何利用看板控制合理库存 第六单元：拉动物料的管理 ?拉动物料的系统消耗-Backflash ?拉动物料的帐物转移流程 ?拉动物料的盘点 第七单元：均衡生产 ?均衡生产的作用 ?灵活满足客户需求及需求变化 ?均衡上游工序及供应商的生产 ?均衡总装线的工作负荷 ?传统计划生产与均衡化生产比较 ?均衡生产的实现基础-柔性制造 ?柔性制造的定义 ?柔性制造的实现-DFT混合模型 ?产线及设备搭建 ?制程节拍 ?DFT混合模型制程图 ?换型货架 ?色标系统-混型的质量控制 ?均衡生产板与看板箱 ?均衡生产与生产计划的协同 ?均衡生产板的信息 ?均衡生产板的运作 ?均衡生产的实现技术-快速换型 ?均衡生产的软/硬件 ?软件 ?均衡生产流程 ?均衡生产作业指导 ?均衡生产产品分析与选择 ?硬件 ?均衡生产看板卡 ?均衡生产看板箱 ?换型货架的设计 ?色标系统的设计 ?作业区域的规划 ?均衡生产的项目时间计划 ?均衡生产体系的实施 （时间计划及实施具体内容参照前面的拉动式生产项目，大纲中不再重复，但课件中会讲解） 案例：某企业均衡生产实施案例 视频：均衡生产视频　 第八单元：快速换型(SMED)技术 ?快速换型简介 ?快速换型的作用 ?均衡生产的需要 ?缩短停车时间，减少浪费的需要 ?换型基本过程 ?内部时间 ?外部时间 ?如何将内部时间转化为外部时间 视频：一个快速换型软件的演示 ?实现快速换型的步骤 ?换型准备 ?换型 ?换型后的调整　　　　 案例: 某产品快速换型的改进实例