第一章．生产主管的角色认知 1．卓越生产现场管理的概念 2．生产主管的地位和使命 3．生产主管的职责和任务 4．生产主管的素质要求 5．从员工到生产主管角色的转变 6．从技术型人才到管理型人才 案例分享:干作业员“活”的刘主管 第二章．生产主管的一日管理 1．班前要准备的事情 ①.高效率早会的实施 ②.车间生产计划的制定与掌控 ③.班前准备的6项关键要素 案例分享:《班前准备查检表》 2．班中要控制的事情 ①.重点监控“生产过程七要素” ②.班中控制的6项关键点 3．班后要掌握的事情 ①.班后掌握的5项关键要素 ②.班后报表的填写与工作总结 ③.认真做好交接班管理 ④.交接班管理常见的问题 ⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则 案例研讨:忙乱的李主管 实例分享:《生产日清控制标准表》 第三章．生产现场标准化管理 1．生产标准化的定义和意义 2．生产作业方法标准化 案例分析:标准化的作用与意义? 3．生产作业动作标准化 4.生产作业质量标准化 5．生产标准化管理的推动 问题研讨:员工不按标准作业的解决对策 第四章．生产现场5S管理实战 1．中日企业现场管理的差距 2．5S打造世界一流现场的“5化”管理 3．5个S的实施内容和步骤 案例分析:推行5S，其实只需要做哪几个S？ 4．5S有效推行长久维持的关键 问题研讨:如何让5S成为员工的习惯行为 5．实施5S生产主管的职责和任务 第五章.卓越现场的品质管控 1．员工质量意识再造和培育 2．质量意识的五个误区 质量测试:质量意识十大意识测试 3．品质管理的八大控制方法 4．现场品质管理的基本要素 5．解决制程品质不良的四大对策 案例分析:四大对策如何运用？ 第六章.生产设备与工具管理（TPM） 1．企业管理为何要实施TPM 2．TPM活动的八大支柱 3．车间班组TPM管理的思想和目标 4．设备“三位一体”的点检与保养制度 5．车间班组设备管理的目视化技巧 6．有效排除设备管理的六大损失 案例分析:设备总效率是多少? 7．工具管理原则 第七章．生产现场成本控制 1．生产现场员工成本意识的建立 案例分析:东京制陶公司的单元活动组效益 2．生产现场成本的组成结构 3．生产管理中的七大浪费 4．降低生产现场人工成本的方法 问题研讨:如何降低人工浪费? 5．降低生产现场材料损耗成本的方法 问题研讨:如何降低材料浪费? 第八章．生产问题分析与解决 1．生产问题的定义和种类 2.怎样准确描述已知问题 3.生产现场常见的异常问题 4.5WHY寻找问题的根本原因 案例分析:小王上班迟到了 5.车间班组常见问题的解决模式 第九章．生产现场安全管理 1．生产主管对安全管理的责任 2．安全事故等级金字塔 3．安全事故发生的原因 4．安全预知事故训练4阶段法 情境模拟:现场危险预知训练 5.潜在安全危害因素调查分析 第十章．车间员工教导与培育 1．生产主管教导能力的重要作用 2．生产主管教导员工的正确理念 3．生产主管常犯的错误教导方法 角色演练:错误教导方式模拟示范 4．教导中的激励、鼓励技巧 5.车间多技能工训练的操作步骤 第十一章．有效沟通,高效协调 1．沟通的意义与协调的重要性 2．沟通中看、听、问、说的技巧 3．沟通的类型与沟通的步骤 4．沟通的过程与沟通的障碍 案例分析:沟通案-小张和王经理的对话 第十二章．激励员工,提升士气 1．员工缺乏干劲的主要原因 2．激励员工士气的重要原理 3．激励员工应做好的4件事情 4．正确运用“正激励”与“负激励” 角色演练:正确赞美员工的方式 角色演练:有效批评员工的技巧 5．生产主管激励员工要注意的事项 第十三章．带好下属,留住下属 1．生产主管如何树立自己的威信 2．生产主管带好员工的艺术 3．生产主管正确用人的原则和诀窍 4．生产主管如何管好问题型员工 案例分析:不合作的“刺儿头” 案例分析:如何带好有“背景”的员工 5．有效做好新进员工的管理 案例分析:新员工流动原因及防范措施 案例分析:老员工流动原因及防范措施 第十四章．做好下属,辅助上司 1．与上司处理好关系的原则 2．冷静应对上司的批评 3．养成从“汇报”到“回报”的习惯 4．如何有效处理与上司的矛盾 问题研讨:如何对上司说“不”？ 5．做好下属应该注意的事项 第十五章．课程总结与课后布置作业