课程大纲 一、现场工作改善认知与渗入 1、改善的认识及给企业与个人带来的影响 2、改善的误区及成功的必要承诺 3、现场改善的三化、三现原则 4、现场改善的三“公”一“客观”原则 5、效率、成本的认识 6、改善的安全、品质、效率关系 7、识别并改善瓶颈，创造价值消除浪费 8、改善八字诀 二、问题分析与系统解决 1、面对问题的心态与新思维 2、问题分析5F法，问题分析4步骤法 3、改善和理化步骤 4、问题分析法之1、2、3 5、现场作业不良的主因 三、现场品质改善 1、防止品质变异的关键要素 2、生产过程中品质如何控制 3、客户导向的品质目标管理 4、QC工具的正确使用 5、质量改进八步骤 6、品质成本管理及成本改善模式与效应 7、不良品质的源流管理和防止不良品的要决 8、引导所属员工树立质量意识 四、现场交货期的改善 1、交期影响因素及计划执行无效与无效分析 2、计划安排考虑因素及进度控制与步骤 3、生产周期分析 五、目视管理与消除浪费 1、常见浪费及控制 2、目视管理水准及常用的12种工具 3、目视化管理的实施方法 4、看板在不同企业现场中的应用 六、效率提升与改善 1、设备的启动率与运转率 2、做好设备仪器的日常管理要点 3、全员设备保养体制活动开展 4、减少材料的在线库存量 5、认识和区分标准化和非标准化作业 6、多能工培养要点及技巧 七、生产现场常用的改善工具 1、优化布局现场 2、5S管理 3、作业标准化 4、目视化管理、看板管理、设备TPM等一系列改善工具 备注 1.企业可根据自己实际情况选择内容，授课时间可1—8天。 2.每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。