在企业引进新设备或安装自动化的过程中，通常专注于功能性，而忽视设备的另外一些特性，这些特性很大程度地影响到设备的生命周期成本。本文是来自于客户的真实案例，希望可以带给大家一些启发性的信息。

CTPM Australia 的设备方案伙伴——自动化设备&技术公司（MachineryAutomation & Robotics，简称为MAR）为CTPM客户澳洲糖厂克罗伊登生产基地成功地设计和安装了符合TPM³标准的双臂机器人码跺系统。整个系统包括自动托盘和自动伸展手臂，以取代繁重的人力需求。该套设备主要负责码跺25kg袋装和12kg盒装的糖产品。

澳洲糖厂所有的生产基地均采用了CTPM Australasia 公司的TPM³方法，作为他们正式持续改善活动的框架。在这次引进新设备时，他们也利用了TPM³方法框架中的‘新设备管理（NEM）’活动来指导整个项目。 NEM的理论精髓是，将TPM³实践总结，运用到新设备和新流程的设计，安装和调试环节，通过‘源头预防’活动，实现最小化设备生命周期成本。

图 1 – 双臂机器人码跺系统                                 

NEM项目小组的组员包括了与新设备相关的所有人员，例如供应商，工程员，维护/维修员，操作员，技术支持和管理人员。其目的是，在设计新设备时，不仅仅只考虑设备的功能性，而且还需要达到以下标准。这也是NEM小组的主要任务：

·     可操作性-“做对容易，做错难”。例如通过防错装置，自动感应停机等来建立质量保证。

·     可维护性- 尽量减少维护需要，减少维护次数，简化维护流程，降低维护成本。例如，自动润滑系统，磨损部件状态更容易被观察到，也容易被更换。

·     高度标准化- 标准化零配件，减少备件耗材库存，减少特别培训的需要。

什么是“TPM³ 标准”的设备或车间？也就是，在设备或流程的设计和安装阶段，我们需要考虑让其更容易：

1.   被操作员在最早的时间里发现流程和质量问题

2.   被操作员在最早的时间里发现设备不正常的状况（设备瑕疵）

为了确保机器人码跺机更容易被操作员操作（可操作性），更容易去维护且维护成本较低（可维护性），MAR 和澳洲糖厂，在引进新设备的前期，共同合作实施了NEM项目，为最小化设备生命周期成本这一目的护航。

除此之外，在设计中也利用一些较好的目视化控制，例如安灯，颜色，标签，定位划线等等，以确保可以在最早的时间里发现问题。在设计符合 “TPM³ 标准”的码跺机时，可以让操作员和维护人员最快和最容易确定设备是不是处于正常状态。

本项目在CTPM Australasia 公司Ross Kennedy (罗斯肯尼迪）导师带领下成功实施。更多信息，请登入www.ctpm.org.cn, 或发送电邮ctpm_china@ctpm.org.au， qq:2258299741.