4 课程大纲 4.1 物料质量管理发展路标  初始级  功能级  集成级 4.2 物料基础数据梳理和维护  如何明确物料采购信息？  采用“一码一物”还是“一码多物”的决策依据。  如何进行物料分类管理？  如何应用物料分类？  清理在用物料时需要注意哪些要点？ 4.3 物料优选管理  优选管理的作用。  优选管理适用于哪些物料？  可以分成哪些优选等级？  各优选等级的含义是什么？  如何确定物料的优选等级？  物料优选等级评审周期定多久合适？  如何保证优选等级维护的及时性？  优选等级如何应用？ 4.4 采购策略  采购的“5R”原则。  采购管理的三个层次。  采购和其它职能部门的关系。  影响采购策略的外部因素。  采购一般性策略。  按物料种类细分的采购策略。  低附加值加工类  高技术定制加工类  龚断及准垄断供应类  价格频繁波动类  通用类  采购策略主要内容。  采购策略编写步骤。  采购策略编写要点。  目标多样化、均衡化  风险及机会分析  写作方式要求  信息来源引用要求  具体指标的制定注意点 4.5 新增标准件选型认证流程  选型不受控制的局面如何改观？  如何提高选型质量？  物料认证包含哪些方面的认证？  物料认证的输出是什么？  设计进度和选型质量出现冲突时如何权衡？ 4.6 新增定制件设计认证流程  如何提高研发设计图纸的可加工性？  如何选择打样供应商？  如何提高打样成功率？  如何暴露打样过程中出现的问题，以便提前解决处理？  如何控制定制件打样的进度？ 4.7 新增供应商认证  新增供应商的需求谁提？怎么提？提给谁？  如何找到合适的供应商？  需要潜在供应商提供什么信息？  供应商选择的十个原则。  供应商开发的一般流程是什么？  是否一定要现场考察？如何进行现场考察？  需要和供应商签订哪些协议？签不下来怎么办？  案例：戴尔供应商现场考察表。 4.8 供应商质量保证  供应商导入阶段质量保证要点？  供应商监督审核如何开展？  供应商质量辅导如何开展？  供应商质量专项辅导项目如何策划和实施？  供应商日常质量监督稽核如何开展？  如何应对水平很差的供应商？  如何应对强势供应商？ 4.9 来料检验质量控制  来料检验规范由谁制定更合适？  检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办？  如何提高检验效率？  不合格品的处理，谁说了算？  推行外检过程中需要注意哪些问题？ 4.10 物料不良调查分析处理  生产线上的物料质量问题如何组织处理？  如何组织召开物料质量问题处理会议  如何加快在线物料不良处理速度？  客户端的物料质量投诉如何封闭？  在内部资源不足的情况下如何开展失效分析工作？  如何看待供应商提供的失效分析报告？  如何推动供应商进行纠正预防措施？ 4.11 物料变更管理  供应商产品变更控制不好会怎么样？  如何控制供应商对物料的变更？  如何对更改分级？  如何建立产品变更信息传递渠道？  公司内部对物料变更的处理流程如何建立？  验证时如何保证不漏掉产品？  涉及产品太多，每个都实装测试周期太长怎么办？  涉及安规器件如何处理？  产品更改通知（PCN）协议的主要内容。 4.12 备用资源建设  如何推动研发前期设计就做好备选？  是否所有物料都需要备选？  采购量小，配额如何分配？  如何组织好物料备选工作？  备选验证过程中需要注意哪些问题？ 4.13 供应商绩效管理  由谁主导供应商绩效考核最合适？  需要考核哪些内容？  各因素权重如何定？  考核周期？  考核结果如何应用？  如何激励供应商？  供应商例会如何组织？  供应商大会如何组织？  如何淘汰供应商？  案例：供应商绩效考核细则。  案例：联想供应商绩效考评实例。 4.14 研发物料管理  如何保证新增物料及时齐套？  如何保证借用物料及时齐套？  如何跟踪大金额样品的使用去向？  物料可采购性包括哪些方面？  如果保证新项目所用物料的可采购性？  如何协调选型质量和进度的关系？ 4.15 物料可靠应用  降额要求如何落实？  ESD工作如何开展？  MSD工作如何开展？  每类甚至每种物料的防护要求可能都不同，如何及时有效的承载和传递？ 4.16 物料质量管理核心岗位的培养和职业发展  能力培养模型  绩效考核和激励  职业发展方向