制造业高效物流与仓储管理管理实务 【培训对象】物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士。 【课程目标】 根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短，采购周期长、库存控制困难，仓储条件有限的问题，通过培训和和学员参与成功案例讨论，使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力；掌握如何搞好物料与备品备件库存控制，加快物料周转，如何建立仓储人员的物流管理观念，掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力，掌握保税仓库管理的要求和规范程序。 【课程大纲】 一、仓储管理与跨部门协作－－如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化。 1）企业仓储与物流的关系； 企业物流的概念； 如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中； 如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化； 2）如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再策划； 3）如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与物流配送的作用； 4）仓储与跨部门协作； 小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果。 跨部门协调性差的原因分析； 仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通； 仓储业务流程及其优化； MRP、ERP对仓储业务操作的要求； 二、物料管理与库存控制； 1）物料管理； 物料管理精髓与职责； 物料管理运作； 2）物料需求计划； 常备性物料计划制定专用性物料计划制定； MRP系统的运作程序原理（案例分析）； 现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案； 3）如何进行库存控制； 不同需求特征的物料进货批量的控制方法； 物料库存控制（ABC控制定量控制定期控制安全库存控制进口物料（长采购周期）； 降低库存控制方法（某外资企业库存控制案例）； 4）寄售库存VMI库存管理； VMI库存管理的概念及实施条件； VMI的运作方式（某公司成功案例）； 5）呆料与帐外物资管理； 呆料形成的原因； 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）；***帐外物资管理的处理方法； 6）备品备件管理； 企业在备品备件管理中普遍存在的难题； 规范备品备件请购行为规范与操作程序； 如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例）； 如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（某公司备件管理成功经验）； 备品备件请购方式与业务流程（某公司备件成功经验）； 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点； 7）互动游戏－－物料供应如何与生产配合； 三、物料入库控制； 1）物料入库普遍面临的问题及其解决途径； 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题； 入库业务操作不规范问题（案例：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）；***供应商供货的时间、数量随意性问题； 如何进行MRP系统操作规范操作（案例：某公司MRP系统的收货操作流程）； 如何发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）； 2）物料接运与交接； 物料接运与交接规范操作； 我国货运交接与货损货差处理的有关惯例； 物料接运与交接常见问题与处理方法； 3）物料验收入方法； 物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析）；***物料验收差错的预防与责任追溯 ； 物料验收结果的处理与索赔程序； 4）ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（某公司成功案例）； 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（某公司成功案例）； 5）仓储货卡标识的设置方法； 货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定标识）； 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识； ***计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能； 四、货物储存与养护技术； 仓储物流规划； 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局； 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率； 在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法； 2）物料储存管理； 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存； 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率； 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）； 仓库利用率与存货周转率的评价； 3）库存盘点与盈亏、损耗的处理； 库存盘点的目的和方法； 库存盈亏的原因、预防与处理 仓库帐外料的预防与处理； 仓库呆料处理的方法； 4）货物养护技术； 引起物料质量变化的原因； 温湿度原理与控制； 防潮、防霉与防锈的有效措施（某外资企业物料养护教训与成功案例分析）； 五、出库业务控制； 1）出库规范操作的要求； 2）出库的规范程序及差错的预防； 3）退料与补料的规范操作； 工废、料废定义与补料处理； 退料处理； 4）非正常领料之处理； 借料产生的原因及其带来的问题； 杜绝借料的有效方法（某公司成功经验介绍）； 六、企业物料配送； 1）领料制、发料制与配送制的利弊分析； 2）为什么物料仓储要开展配送业务； 3）物料配送的运作程序； 计划配送运作； 看板配送运作（某公司***成功案例）； 电子标签看板配送运作（某公司”配送系统案例）； 4）物料配送方案的制定； 配送工具的合理配置 配送作业的技巧； 5）企业物料配送案例分析； 某公司装配流水线物料配送运作； 某公司机械加工流水线物料配送运作； 6）配送模式创新－－IT与VMI； 供应商JIT配送的方式； 供应商寄售库存（VMI）管理方法； 案例分析：重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例； 供应商JIT直送工位管理方法； 案例分析：某公司车桥与组装企业合作直送工位的成功案例； 集货配送（Milk-Run）管理方法； 案例分析：某公司汽车与TNT安吉物流合作成功案例； 观看影视资料《现代物流技术》； 七、保税仓库管理； 1）保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）； 2）保税仓库管理的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）； 可以存入保税仓库的规定物品； 保税仓库应具备的条件； 保税仓库管理的要求； 3）保税商品进出存操作程序； 案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例； 八、仓储安全管理； 1）仓储安全作业； 2）危险品安全储存与保管； 3）危险品操作防护与危险品泄漏的处置； 4）仓库防火与灭火（观看日本影视资料）； 九、仓储管理业绩评估； 1）仓储管理质量评审内容； 2）仓储业务业绩评价指标体系； 3）附件：某公司ERP环境下《仓储管理细则》； 某公司《仓库审核条例》； 某公司《备品、备件管理办法》；