定标--对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。

　　定期--确定检查周期。

　　定项--确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。

　　定人--由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？

　　定法--规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？

　　检查--检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？

　　记录--检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。

　　处理--检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件的要及时报告有关人员，安排处理。

　　分析--检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。

　　改进--对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。

　　评价--任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。

　　点检的6个要求：

　　因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：

　　点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。

　　定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。

　　定期分析--点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。

　　定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。

　　定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。

　　系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。