第三章班组长的一日管理
本章节将告诉你每天该具体做哪些事情，这些事情该如何去做，让班组有章可循。
一 上班初始阶段要做的事项
班组长就是带头吃苦的人。上班前班组长要做好以下6件事。
1. 班组长应该提前上班时间15-20分钟进入车间现场，如果有夜班甚至还要提早些，做好白夜班的交接工作。
2. 巡视一遍所管辖的区域环境卫生状况，发现异常问题及时处理。
3. 当日目标与工作计划再确认，以免临时的生产变更没有及时的调整。
4. 确认是否有临时变更的其它项目：如作业方式变更，材料使用变更等。
5. 再次确认当日前置工作“人、机、料、法”的准备情况。
6. 与下属开早会：确认出勤情况并做好调整，宣布当日的生产目标与生产过程中应特别注意的事项等，如果特别重要，关系到人身安全、产品的品质、效率，尽量用示范的方法进行教导。并可利用早会时间简单的激励下属。
上班后，班组长应立即确认以下事项：
1. 根据出勤，岗位临时调整后操作工的工作完成情况，并给予适当的指导。
2. 查看工序是否安排平衡，避免有闲置或过于忙碌人员。
3. 首件产品的确认与检查：首件检查关系到日批次产品的质量，一定要根据公司提供的“首件检查表”的每一个项目仔细的核对，才不至于忙中出错。
二 上班中要处理的重要事项
班组长要围绕以下重点进行一天循环工作：
1. 生产进度的确认：生产进度不是在下班后做生产日报表时才知道，而是在每1-2小时就要确认一次，以便及时的给予改善。生产进度的确认包括计划部门所开立的工单完成情况确认，对未完成的工单详细了解原因，及时与相关责任部门进行沟通解决。正常情况下，每日的工单完成不能超过第二天。比如A产品，几日生管今日生管所开立工单是10000个，但我们只入库9995个，还有5个没有完成，我们就必须追踪这5个产品的情况，比如在维修？在检验中？待补料？还是待入库等状态，并将这5个产品处理好直到入库为止。
2. 追踪生产品质问题：要追踪品质不良的问题，首先要指导这些问题会在哪些地方反映出来。测试、全检（目检）、维修、检验（品检）等处常常是反映品质问题的工作站。班组长要抓住这些关键岗位进行品质问题确认，并通过人、机、料、法、环、信息等项目进行分析与改善。
3. 异常问题的追踪：对效率，品质等问题提出适当的改善对策后要追踪其效果，对无效果或效果不佳的要再进行分析改善。
4. 准备工作：至少提前一小时准备好后面两个小时的生产资源。
5. 不断巡查现场等，及时发现问题与解决问题。
三 下班前后不可忽视的要点
下班前后的准备与检讨工作同上班前的准备一样重要，主要表现在：
1. 检查所管辖区域的环境与卫生：必须让下属养成良好的习惯，当日的工作环境整理必须当日完成。
2. 检查当日的工作目标是否完成，包括上级交代的事项，如有异常及时向上级提报。包括生产日报的完成。各公司都有生产日报的固定格式，这里就不详细解释。
3. 检查次日（或夜班）的工作准备情况:可以根据检查表（如表三），来确认次日生产的准备工作。
| 工单号 | | 生产日期 | |
| 项数 | 确认内容 | 确认结果 | |
| 1 | 齐套料确认 | 原料 | OK □ NO□ |
| 2 | 前置生产准备确认 | 半成品 | OK □ NO□ |
| 3 | 耗材确认 | 如：酒精，抹布 | OK □ NO□ |
| 4 | 人数确认 | 人力情况 | OK □ NO□ |
| 5 | 作业指导书准备确认 | SOP,WI | OK □ NO□ |
| 6 | 设备工具确认 | 测试测量设备等 | OK □ NO□ |
| 7 | 工作环境确认 | 温度，湿度 | OK □ NO□ |
| … | … | … | … |
| 是否开线 | | 签名确认 | OK □ NO□ |
（表三）
4. 与下属开晚会：每日下班前与下属检讨当日的生产情况，包括品质、效率、纪律、安全、5S等执行事项，并给予下属一定的表扬与批评（注意批评最好不要点名，表扬一定不要忘记点名），同时将公司的的一些通知，上级的指令传达给下属。
四 班组长日常常用管理工具的使用
管理靠系统，系统靠表单，表单靠执行。班组长的每日管理，是可以依靠一些表单来进行的，而不是没有目的，毫无章法的进行。
1.病例表：如表四，它主要指某产品曾在何时发生过何异常，又是如何处理的，也可以用图示的方式说明，可以提醒班组长在生产此产品时不要再发生同样的问题，做好提前预防。
| 产品病例表 | ||||
| 产品名 | 病例 | |||
| 制程中 | 检验处 | 客户投诉或特殊要求 | 改善与预防方法 | |
| 产品A | | | | |
| 产品B | | | | |
| 产品C | | | | |
| 产品D | | | | |
| … | | | | |
（表四）
2.注意事项表：如表五，是某公司测试岗位的作业注意事项，这个表格需要班组长平时的不断积累，总结各工作岗位在预防品质、安全等关键点上要注意的事项，是作业指导书的补充内容，更是员工在工作中必须注意的内容。
| 作业注意事项 | |
| 岗位: ATE 测试位 | |
| 项数 | 注 意 事 项 |
| 1 | 测试员需取得TE工程师确认合格方可进行测试，每天需要做ATE测试设备自检记录表 |
| 2 | 测试员在ATE测试时，若PCBA板一次PASSED，按MPI相对应位置贴ATE PASS单 |
| 3 | 当遇到相同FALL出现两次或连续三片都不能PASS时。测试员需要通知到TE技术员处理 |
| 4 | 当出现Short(短路)时，请勿压气. 当测试POWER on(加电测试)时.治具上无板时，不能压气，以免损坏治具 |
| 5 | 每天需在测试机种前对标准机台进行测试，测试结果与“GOLDEN SAMPLE RECORD”记录结果是否一致，不一致应找TE处理，测试结果如果OK放可进行后续测试，并做好设备自检记录表表。 |
| 6 | 在测试时，治具上的盖子压不下去，请检查板子平整度是否有放好，(有无翘起，放斜或有无元件浮高，飞件等不良) |
| 7 | 在测试板子时一定要双手拿板，先拿出测试治具里面的板子先贴好PASS但放入下一站或放到防静电架上面，放可拿待测试的板子开始测试。 |
| 8 | 在测试时一定要看到ATE屏幕上显示PASS的字样，放可贴PASS单，压气不允许超过三次，不可把ATE Fail的板放入下一站 |
| 9 | 如有不良请做好日报表后，刷相对应的不良条码，贴相对应的状况纸在板子上，放到不良的箱子里面，注明待维修 |
| 10 | 在测试时，要拿相对应的板子放在相对应的程序与机台里面测试，请勿用不同机种的板子放入不同的机台里面测试，以免损坏治具与造成不板子不良。 |
| … | … |
(表5)
3.巡视检查表：班组长不应该有固定的办公桌，除了做生产日报等报告统计工作，大多数的时间都应该在现场巡视问题。可是我们很多班组长的确时间都在现场，可是却不能够及时的发现问题，巡视检查表就可以有效的解决此问题，如表六，是某公司现场管理的一份巡视减产表，班组长可以拿着此表单到现场做每一项的核对管理。
| 日常执行面检查LIST | ||
| 项数 | 工作站 | 检查项目 |
| 1 | 插件段 | 使用的折板治具是否正确 |
| 2 | 是否有依SOP上的折板方向在折板 | |
| 1 | 作业员是否有在目检处了解自己每节的品质效果 | |
| 2 | 料盒外是否摆有材料．料盒上是否有料号标示 | |
| 3 | 地上是否经常掉有材料 | |
| 4 | 作业员在使用料前是否有仔细检查料号与规格 | |
| 5 | 是否有帮插件的情况生 | |
| 6 | 是否依ＳＯＰ作业 | |
| 7 | 料盒外的零件在拾起时是否有仔细确认外观再使用？无法确认的是否有交上级处理 | |
| 8 | 是否有依规定戴好防静电手套或指套 | |
| 9 | 修补段 | 是否有落实100％的检查 |
| 10 | 每节是否有对网盘．锡渣与海绵进行清理 | |
| 11 | 对发现连续的异常是否有反映给上级 | |
| 12 | 出现溢锡板是否直接用手去剥除锡块 | |
| 13 | 是否有落实登记不良报表 | |
| 14 | 锡丝使用规格是否正确 | |
| 15 | 清洁溶剂使用是否正确 | |
| 16 | 是否有使用治具更利於作业 | |
| 17 | 不良品与良品是否明显区分标示(良品与不良品不可放同一泡壳,且良品泡壳与不良品泡壳不可堆叠在一起) | |
| 18 | 是否有产品堆积未及时处理 | |
| 19 | 是否有故意不测试将产品流入下一站 | |
| 20 | 是否有作业员自认为是误判将误判产品流入下一站 | |
| 21 | 是否有叠板状况发生 | |
| 22 | 对工程修机时所测之板是否再经产线重测 | |
| 23 | 不良品超过５ＰＣＳ是否及时通知维修人员处理 | |
| 24 | 生产看板是否有按时填写 | |
| 25 | 物料与加工 | 领料料时是否仔细确认单据与料号.数量相符 |
| 26 | 当领料时发现有特殊标示时是否有通知上级 | |
| 27 | 发料到线上是否有认真核对料号与规格 | |
| 28 | 各类物料．半成品．成品的状态标示是否明确 | |
| 29 | 加工料时是否有做好首件的检查 | |
| 30 | 加工料装袋後是否有责任人在袋上签字确认 | |
| 31 | 维修 | 维修後是否有在放大镜下检查焊锡状况 |
| 32 | 是否有在维修板上做好个人维修标示 | |
| 33 | 维修到人为作业不良时是否有及时反映到生产线 | |
| 34 | 设备 | 是否有每四小时对锡渣进行清理 |
| 35 | 是否每日对喷雾机头进行清洗 | |
| 36 | 耗材是否有进出管制 | |
| 37 | 产线设备漏气检查 | |
| 38 | 是否有进行锡炉首件检查 | |
| 39 | 公共 | 作业员着装是否符合规定(衣.帽.鞋) |
| 40 | 作业员防静电手环佩戴与接地是否正确 | |
| 42 | 所有应接地的治工具是否正确接地 | |
| 42 | 是否有依规定戴好防静电手套或指套 | |
| 43 | 各项点检是否落实执行 | |
| 44 | 新进人员是否有得到相应的现场指导．是否有明显的区分 | |
| 45 | 是否有足够的光源保证正常作业 | |
| 46 | 物品的摆放是否合理．5S工作是否有确实执行 | |
| 47 | 生产线所有物品是否满足防静电要求 | |
| 48 | 所以ROHS与N0N-ROHS的区分(区域,工治具,包材的标示等) | |
| 49 | 各作业员是否有SOP参照作业．SOP是否符合要求 | |
| 50 | 生产线上有铅与ROSH标示是否正确全面．是否有做明显区分 | |
（表六）
除了这三种常用表格式，还有很多管理表格，这将会在后续中讲到。
浙公网安备 33010802003509号
杭州讲师网络科技有限公司
