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中国企业文化研究会特聘讲师

生产管理战略管理汽车

重庆 40 ~ 50 岁

精益生产绩效管理卓越现场目视化管理实施生产质量风险管理与工序零班组团队建设与金牌班组长标准化作业与班组劳动效率班组一日规范化管理推进生产制造信息管理与现场看生产计划与物料管理

¥20000 元/天: 参考价格

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李科先生――机械工程与工商管理硕士、著名实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、中企业联合会特聘顾问、中国青年企业家协会理事、北京百朗教育发展有限公司高级讲师、中国最具影响力的培训师之一。
李科先生先后在国际知名企业中担任过企业管理经理、生产质量总监、常务副总等高级管理职务，从事过生产、质量、物资、研发等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。
作为跨越工程技术管理与人力资源管理两大领域的专才,李科先生是中国“模块化质量管理”的创始人和质量管理领域的著名青年专家。

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[李科]领导力与工厂团队建设: 《领导力与工厂团队建设》课程介绍【课程背景】朱可夫将军认为将领应该学会合理站位，何时冲锋在前；何时靠后指挥应分得清楚；工厂管理者必须学会在领导者、实干家与教练员的角色间学会适时转换，以明确什么事情应该管？什么事情可授权？有些人很勤奋但缺少天赋，有些人很有能力但缺少激情，有些人欢迎绩效考核，有些人抗拒它，有些人喜欢承担责任，也有些人保守推卸，种种现象背后的原因; 2016-08-04

[李科]一个流生产布局与物流价值改善: 《一个流生产布局与物流价值改善》课程介绍【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？为什么理论产能大于市场需求，却常常不能满足市场？为什么客户要货周期长于制造周期，却不能按期交付？丰田汽车发现传统工厂内部物流过程中80%是不能实现价值提升的，甚至可能是一些贬值过程，于是提出丰田生产模式两大核; 2016-08-04

[李科]工厂问题分析与改善方法: 《工厂问题分析与改善方法》课程介绍【课程背景】对于改善管理不同的企业和不同的管理著作对此的定义均有不同，如质量管理将其称为纠正预防或持续改进，精益生产理论定义为KAIZEN或TPM，大众以QRQC指导快速改善，福特以8D实施问题改进，日本制造业习惯以QCC开展改进活动；为统一金龙客车在实施改善管理过程采用的方法，整合各类问题改善管理特性，形成规范而统一的标准，本课程特将; 2016-08-04

[李科]班组规范化日常管理技能训练: 课程逻辑课程大纲班前作业准备 ◆作业准备六大管理要点 ◆作业准备流程步骤 ◆同步化作业准备与压缩准备时间的方法 ◆班前会的考勤管理 ◆班前会调动员工状态的方法案例：某企业班前会视频 ◆班前会对员工意识的规范案例：某企业班前会个人总结发言稿 ◆班组工作总结与作业安排 ◆班前会OPL教育 ◆设备点检要点与设备清扫作业指导书运用 ◆物料定量管理要求与现场物料准备 ◆工艺准备与文件整理要求 ◆首; 2011-10-18

[李科]班组精益化建设与卓越绩效管理: 课程背景精益制造体系实际是由质量、工艺、现场、物流与供应链、人力资源管理等组合而成的综合生产管理改进系统；企业在推行精益化管理中，往往会选择全面出击，全面改进的推进策略，从各个环节上实践精益化管理思想；其推进方式本身并无可厚非，但如果企业员工管理素质及能力基础薄弱，管理信息环境不够开放、员工意识相对陈旧，而全面推进的结果往往是增大项目实施难度，使各环节失败的可能性增加，而其间对员工信心的打击是巨; 2011-10-18

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