精益生产（英语：Lean Manufacturing，或lean production），又译为精实生产、精益企业、精益生产法 ，简称为精益（lean）或精实，一种系统性的生产方法，其目标在于减少生产过程中的无益浪费（日语：無駄，Muda），为终端消费者创造经济价值。在消费者消费产品或服务的过程中，"价值"应该定义为消费者愿意为其买单的行为或流程。

简单来说，精益生产的核心是用最少工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产方式 (TPS)的生产哲学，因此也称为丰田主义 (Toyotism)，一直到1990年间才称为精益生产。丰田生产系统以降低丰田的七项浪费、降低浪费、提升整体客户价值而闻名。但达到这个目标的方法有很多。丰田多年以来的持续增长，从一个默默无闻的小公司成长为世界最大的汽车制造商。让人们注意到如何获得生产上的成功。

精益生产是 经济效益的一个主题分类，主要利用优化流程，是人类历史上提高生产率、降低浪费、利用现有技术决定事物重要性这个永恒主题的一份翻版，而不是对历史思想的一种批判。因此，为了了解精益生产的哲学，首先要了解节俭习惯，时间与运动研究、泰勒主义、效率运动和福特制等内容。精益生产一般被看做是一种更加精致的提高生产率效力的系统，是根据早期工作领导者，例如，泰勒、福特等人的思想基础之上创立的，并且吸取了他们的错误。

总论

精益原则来源于日本的制造业，该词最早由约翰·克拉富西克于1988年在文章中提到"精益生产系统的胜利"，根据他在麻省理工斯隆商学院的理论经典作品。克拉富西克曾经是丰田新联合汽车制造公司的质量工程师，这是一家丰田在加利福尼亚的合资企业，后来，克拉富西克才来到麻省理工斯隆商学院进行MBA学习。克拉富西克的研究进一步引出了麻省理工的 国际汽车项目 (IMVP)，该项目让吉姆·沃马科、丹尼尔·琼斯和丹尼尔·罗斯等人写了世界上的一本畅销书《改变世界的机器》A complete historical account of the IMVP and how the term "lean" was coined is given by Holweg (2007).

对于很多人来说，精益生产的内容就是各种帮助鉴定和消除浪费的“工具”。当浪费减少了，质量就会提升，生产时间和成本也会降低。这些工具中最重要的有SMED、价值流图、5S法、看板 (拉动系统)和防错法 (错误校验法)等等。