一、 目视化管理的目的

目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

二、 目视化管理的概念

目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

三、 目视化管理的任务及影响

目视化管理的任务是提高SQDCME 现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境；

S ：Safety （安全的保证）

Q ：Quality （质量的提升）

D ：Delivery （交货期的遵守、过程周期的缩短）

C ：Cost （成本的降低）

M ：Morale （士气的振奋与提高）

E ： Environment （环境的改善）。

四、 目视化管理的内容

(一) 看板管理目视化

将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。

(二) 人员管理目视化

规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用人员动向明确，便于员工目视管理。

(三) 物品管理目视化

日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。

(四) 作业管理目视化

生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

(五) 设备管理目视化

随着生产车间机械化、自动化的改进，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备 “零故障” 的目标。

(六  ) 品质管理目视化

目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。例如，将部件变更前后有对比识别管理，类似品的识别管理，不合格品的识别与管理针往往是员工最容易忽略的，因此，加品质意识、品质识别、品质信息化公示，将对员工起着关键性质的改变。

(七) 安全管理目视化

目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

(八) 5S 管理目视化

目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。5S 就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。

五、 推行目视化管理的基本要求

推行生产目视化管理，以目前生实际情况出发，将有重点、有计划地按推行项目逐步展开。在这个过程中，我们基于统一、简约、鲜明、实用、严格的方式推进；修枝剪叶，化繁为简；消除五花八门的杂乱现象，视觉呈现简洁易懂，一目了然；位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；且引导所有人员都严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

六、 目视管理的状态及推进基础

在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：

1. 正常、异常的判断基准；

2. 迅速把握异常的状态；

3. 对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。

推行目视化管理将按PDCA 循环管理模式进行，这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P 、D 、C 、A ”各个阶段以可视的状态进行循环。 计划实施看得见.

七、 目视化管理的工具，其工具一般包括警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、标标贴、标示牌、各种颜色纸/带等。