设备点检管理是TPM设备管理的重要内容; 下面是常用的设备点检管理的八定原则：

1、定人：设备点检工作的核心是由专职设备点检员实施点检，专职设备点检员必须具备有一定的设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断。同时具备维修技术，组织协调和管理技能。

2、定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容，做到分析准确无误。

3、定期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。

4、定标：根据设备使用说明书及国家有关的技术规范，生产中的使用经验。确定点检点的技术标准和上、下报警界限。

5、定法：逐步完善管理办法，力求简洁、可操作性强。真正服务于预防性检修。

6、定设备：全矿设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。

7、定区域：以方便、利于集中点检为准，确定合理的点检区域。

8、定路线：一个点检区域的点检路线要合理，避免重复点检。

TPM设备管理中，针对设备故障诊断分析，其故障分析方法有五法：

1、差异法

在被研究现象出现与不出现的场合，如果某一个或一组事件同时出现或者不出现，那么这个与众不同的情况或者事件就是被研究对象的原因(或结果)。

2、契合法

在被研究现象出现的若干场合中，如果某一个或一组事件次次出现，那么这个屡次出现的情况或者事件就是被研究对象的原因(或结果)。

3、共变法

在被研究对象发生变化的各个场合,若其中只有一个事件或一组事件是变化着的,而其它事件都保持不变, 那么这一变化着的事件便是被研究对象的原因(或结果)。

4、契合差异并用法

有两组事件，一组是由被研究对象出现的若干场合组成的正事件组;另一组是被研究对象不出现的若干场合组成的负事件组，如果某事件在正事件组均出现，在负事件组均不出现，则此事件为被研究对象的原因(或结果)。

5、剩余法

对于多研究对象的情况，若已知一部分对象是某些事件的结果(或原因)，则剩余对象就是剩余事件的结果(或原因)。

不同的故障诊断方法都有其适用的范围，现场维修人员在掌握多种诊断方法后可以灵活选用。并非所有的诊断方法都适用，诊断人员应该学会如何积累、总结经验，来选用最合适的方法来分析判断设备故障。

在确定点检项目的同时，要相应的制定点检项目的点检方法、判断基准和点检周期，以便点检工作的实施。