TPM是基于美式PM发展而来的，其中预防保全、生产保全的思想已经充分活用到TPM中。

      设备管理可以说是设备健康管理、预防保全正可谓是设备预防医学。我们人类的健康管理，受惠于发达的预防医学得以长寿。预防医学有三大机能。首先个人的预防感冒、日常生活中注意不暴饮暴食。进而预防疾病。其次接受定期健康诊断，若有不适早治疗，由此得以维持健康机体、长寿。

     设备健康管理完全相同，也即为防止老化采取清扫、补油、紧固、点检等日常保全措施，实施定期健康诊断设备来诊断测定老化程度，并通过预防修理（定期更换、防患于未然），排除物理性、心理性缺陷，消灭慢性不良，修复老化状态。正因为如此，设备才能健康运转，无故障、无不良，并能延长使用寿命。

     开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。

     具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤：

     TPM开展过程阶段

     1、准备阶段

     此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

    ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

    ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

     ③ 建立基本的TPM策略和目标

     TPM的目标主要表现在三个方面：

a.目的是什么（what）

b.量达到多少（How much）

c.时间表（when）

     也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

     ④ 建立TPM推进总计划

     制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

     计划的主要内容体现在以下的五个方面。

A：改进设备综合效率；

B：建立操作工人的自主维修程序；

C：质量保证；

D：维修部门的工作计划表；

E：教育及培训、提高认识和技能

     以上内容可制成一个表，如下：

     2、引进实施阶段

     此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。可进行如下五方面的工作。

     ① 制定提高设备综合效率的措施

     成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

     项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

     ② 建立自主维修程序

     首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

     自主维修“七步法”

     步 骤 名 称 内 容

1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等。

7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

     ③ 做好维修计划

维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

     ④ 提高操作和维修技能的培训

培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

培训对象 培训内容

工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术

有经验的工人 培训维修应用技术

高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理

初级，新工人 学习基本操作技能

     ⑤ 建立设备初期的管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

②减少从设计到稳定运行的周期

③工作负荷小

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

     3、巩固阶段

此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。