第一章：实物质量控制

——硬件（含包装）、软件、流程性材料、服务

1、实物的分类

2  样品/试样

2  首批产品

2  批量产品

2  工程变更品

2  不合格品

2  特采品

2、实物质量管理

——检验和试验的类型

2  来料检验和试验（进厂检验和试验）

2  全尺寸、全性能检验和试验、型式试验、台架试验、试做

2  现场验货（二方检验和试验）

2  第三方检验和试验

3、检验活动的管理

——人机料法环测

2  人（组织）：

n  资格——法定资格（检验员/试验室资格）/第二方授权

n  误差——MSA

2  机：检验设备（含测试工装）

n  资格——计量检定

n  误差——MSA

2  法：

n  取样/制样方法

n  试验方法

2  环：

2  测：MSA

4、检验和试验活动中的三个重要问题

2  判断标准的建立

n  产品规范和验收标准对接受范围的差异

2  留样的重要性

2  抽样检验的可信度（置信区间）

n  GB2828？MIL?

n  正常检查/加严检查和放宽检查

n  合格质量水平AQL

5、检验和试验的结果及其后续措施

第二章：实物质量保证能力控制

1、供货业绩的连续监控

2  供货业绩指标的选择

n  ——QFD

2  利用监控数据实施的供应商重新评价

2、制程能力验证——供应商生产过程质量控制

2  正态分布：平均值与方差

2  工序能力指数（CP、CPK）

2  工序质量控制图（SPC）

2  生产过程的质量状态

3、第二方审核

2  超越按流程和按部门的审核路线

2  供应商手册的建立

2  VDA6.3供应商潜力分析

4、供应商质量体系开发

2  VDA6.3的精神