从Just in Time到Just in Casa——增加必要库存以防万一

     我一直坚持一个观点：精益生产模式没有标准答案，因为丰田本身就是在应对战后危机结合国情总结出来的一套独特的生产体系。

    学术界可以坚持几个核心理论以彰显正统，但是企业界一定要清楚一个事实：应对多变的世界企业要随时调整自己的策略的能力和提升解决问题的方式，因为丰田模式本身就是应对危机的产物。

     制造业此前由于丰田模式精心打磨出了被称为“Just in Time（准时制）”的生产方式，也就是在需要时采购所需数量的零部件，然后在大规模工厂进行集中生产，Just in Time若能完美发挥作用，会非常理想。

丰田普锐斯生产线——丰田生产模式是全球化的受益者

自从2019年新冠疫情爆发和2022年俄罗斯入侵乌克兰以来，整个世界变得更加不可确定，更多的风险会干扰企业的正常经营以及生产活动。因此很多企业正在加紧从Just in Time转换为Just in Case（以防万一）。目的在于即使花费成本也要让工厂避免停产，发生紧急情况时也能继续供应产品。

      Just in Time的代表性企业丰田也在摸索Just in Case的对策。在2022年8月，一笔现金汇入了与丰田存在交易关系的零部件企业的银行账户。由丰田提供资金，通过大型零部件企业向一家二级承包商汇款了1000万日元。对零部件企业来说，原料价格高涨给经营造成了沉重负担。之前丰田总是定期要求零部件降价等，一直优先考虑效率化，但现在丰田认为，供应链有可能会出现漏洞，于是下定决心采取了前所未有的支援措施。

丰田向部分客户下达通知，从2021年秋季开始将半导体库存从原来的3个月用量增加到5个月用量。为了应对紧急事态，本财年丰田计提了高达7000亿日元的费用。在供应链分割导致全球化发生逆转的情况下，企业开始允许增加费用来防范难以预料的事态，这已成为生存下去的必备条件。

结论： 2019年之前，全世界订单生产的周期相对是可控的，就以半导体为例 疫情之前，半导体会在接到订单后的半年左右时间里送到客户手中，但现在最长需要近两年。英特尔打算在距离客户较近的地方设立基地，即便特定地区的生产和物流遇到问题，也可以从其他基地供应。英特尔还计划借助M&A（并购），在世界范围内增加近10座核心工序工厂。

      因此，张海成老师观点：对大企业来说在距离客户比较近的地方设立生产基地，即使特定地区物流和生产遇到问题，也可以从其他基地供应。针对中小型配套企业来说，  从Just in Time 到 Just in Case，也要考虑建立合理的安全库存。以应对物流中断带来的风险，但是这样的话会无形增加企业的现金流的压力，而对于信息流的精准性（比如订单预测）要求会更高，同时也对于产品的质量就又提出了新的挑战，以化工企业为例：增加库存对储罐等装置又会带来新的问题，这亟需企业进行改善。

“治贵适时，学必经世”——这世界唯一不变的就是变化本身。对于企业来说积极的应对风险，在困难中找出问题实施系统改善这其实就是精益的本质。