客户：苏州康美包装有限公司 地点：江苏省 - 苏州 时间：2015/7/25 0:00:00 全员生产维护TPM实战 TPM课程大纲 1 TPM概述 什么是TPM活动 TPM在组织中扮演的角色 TPM在世界知名公司应用 TPM的发展沿革与未来趋势 TPM推进架构和评价体系 TPM的各项主题活动 2 TPM八大支柱 什么是TPM活动八大支柱 八大支柱的关系 3 TPM的团队活动 团队活动活跃化的措施 团队活动活跃化的技术手段 TPM团队活动的开展 案例：自主保全团队活动 4 TPM之自主保全 自主保全的基本概念 持续运行的自主保全的七步骤： （重点：各步骤中如何开展重点是什么，如何在活动开展中推进工具的改善） TPM活动的基础中的5S活动和目视管理 初期清扫团队活动的活跃开展 润滑体系的构建和推进活动 改善与标准化：清扫的工具改善和设备难点改善 诊断活动 研讨：“亮丽现场”自主保养各阶段的实例分析；“亮丽团队”之初期清扫团队活动 5 TPM之专业保全：预防维修体系建立 点检八定：定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录 点检计划 点检组织管理 制造人员和维修人员的分工合作 预防维修体系建立的案例 基于FMEA的预防体系 基于零缺陷的预防体系 建立设备计划保全效率化的体制 计划保全的关键路径法 6 生产过程的浪费 工厂运行中各种损失和浪费 生产过程中的七大浪费和设备的八大浪费 7 TPM之重点改善 如何寻找现场改善的课题 重点改善的主要内容 TPM重点改善活动展开的步骤 设备OEE与损失结构分析： （重点：学会计算OEE和分析改善各类浪费） 重点改善水平展开 练习：现场改善课题研讨 8 TPM之教育训练 推进TPM的知识体系 各级推进人员的要求