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李林声:中小企业管理效率提升宝典:管理组合拳大纲
2016-01-20 2116

中小企业效率提升宝典--管理组合拳

《大纲》

 前 言

 我们一谈到管理,视乎感觉到管理很深奥,很有学问,管理是老板的事,是高层的事,跟员工没有多少关系,员工只管执行、只管干活就行了?市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具,管理知识,让人眼花缭乱,使人仿佛置身于管理的迷雾中,失却方向。

本书中,作者告诉我们,如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,让读者轻松学会做管理。

本书适合对象,制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员,也可为管理咨询师提供参考。

 第一章  管事之法,快速应变做管理

 第一节 中小企业的互动管理特点剖析

人才和制度的互动发展

模式和条件的互动发展

内容和形式的互动发展

第二节  中小企业的三态模型剖析

1、最不好的管理状态:地摊模型

2、最好的管理状态:交响乐模型

3、最适合的管理模式:球赛模型

4、实战案例分享:五层觉知做计划,频繁排查破无明

 第二章  管人之道,通过事情改变人

 第一节 以人为本,以事为先

1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

先做正确的事,才能正确地做事

第二节  理顺事情,改人习性

1、简单生活,简单管理

2、管理要目中无人,心中有事

3、人难管皆因事不管

第三节  动作组合,回归简单

1、管理回归简单,效率来源动作

2、管理组合拳的动作分解图

 第三章协调模式的推行方法和管理工具

 第一节 协调模式的动作要领

1、对单控制(产品出货单、物料采购单、生产任务单等)

2、看板控制(进度看板、欠料看板、品质看板等)

3、交接控制(上下工序交接、轮流班/换班交接、出入库交接等)

4、日报控制(生产日报、品质日报、成本日报等)

5、协调会控制(会前准备、会中讨论,会后执行)

6、稽核控制(跟踪、检查、通报、奖罚)

第二节  协调模式的作用

1、作用1:解决部门之间不配合问题;

2、作用2:解决产品准交率提升问题。

第三节  如何开好生产协调会

1、生产协调会的时间控制

2、生产协调会的准备

3、生产协调会的决议

4、生产异常的解决

5、会议决议的检查和落实

6、检查结果的奖罚

第四节 协调的管理工具

1、生产协调会会议议程

2、生产协调会流程控制卡

第五节 案例剖析:如何通过生产协调会,缩短生产周期,提升生产效率

一、企业背景

1、YZ锁业有限公司,员工800人,年产值2亿人民币;

2、组织机构比较健全,部门人员配备比较完善;

3、老板觉得生产效率比较低,但无处下手。

二、问题把脉

“6无会议,扯皮无效”

1、无协调议程:生产协调会仅是以生产部经理收集问题为主的会议

2、分类无分析:开会时把问题提出来,再分成能解决和不能解决

3、会后无跟踪:能解决就解决,解决不了就放在那里不管了

4、会议无议程:没有具体的解决动作和实施方案

5、无责任到人:没有具体执行人

6、时间无控制:会议开多长时间没有约束

三、改善处方

总体思路:通过规范生产协调会流程,提高问题解决能力,提升生产效率

1、处方1、组织日生产协调会

2、处方2、组织周产销协调会

3、处方3、会前准备控制要点

4、处方4、会议内容控制要点

5、处方5、会议细节控制要点

四、疗效变化

1、人员不增加的情况下,人均产值提升60%;

2、人员不变,订单增加,照样能够满足出货。

五、案例总结

1、会议程序要标准化。

2、发现问题很严重就列为攻关项目另外讨论。

3、不要把生产协调会当成问题讨论会,不限时间。

 第四章备料模式的推行方法和管理工具

 第一节 备料模式的动作要领

1、备料模式的概念

2、备料模式的目的

3、备料模式的操作要领之一:欠料异常的控制

4、备料模式的操作要领之二:上线前的首件确认控制

5、备料模式的操作要领之三:现场再确认控制

6、备料模式的操作要领之四:领料控制

第二节  备料模式的作用

1、生产前的生产要素的准备过程

2、反映了PMC对生产过程的服务功能

3、把生产管控从产中提到了产前

4、把异常杜绝在实际生产过程之外

第三节  备料模式的实施方法

1、套料单的下达

2、备料方式的选择

3、备料的报欠

4、欠料的核实

第四节  备料模式的管理工具

1、套料单或物料清单(BOM)

2、物料报欠表(规格型号、订单需数、欠数、原因说明等)

3、备料流程控制卡(准备、制约、责任)

第五节 案例剖析:如何通过五重备料排查,减少品质异常,提升生产效率

一、企业背景

HZ电器公司创建于1998年,是集咖啡机和厨房饮品设备的研发、生产销售及服务于一体的综合型民营科技企业,公司占地面积近30亩。员工1200名,年产值6亿人民币。

二、问题把脉

1、问题1:物料不良严重影响装配车间日生产计划的达成;

2、问题2:影响产员工士气;

3、问题3:品质控制人员压力很大,常规品质控制手段已无法改变现状。

三、改善处方

总体思路:建立五重备料排查,减少异常,提升生产效率

1、处方1:月排查

2、处方2:周排查

3、处方3:实装排查

4、处方4:预装排查

5、处方5:首检确认排查

四、疗效变化

1、物料异常对装配的影响次数逐步减少;

2、异常工时逐月递减;

五、案例总结

1、重重排查,将异常杜绝在上拉之前,就能提高效率。

2、对品质历史问题进行归总分解,确定责任人,避免反复犯错。

3、提前发现问题,提前制定对策,以免边生产边改错。

 第五章计划模式的推行方法和管理工具

 第一节 日计划模式的概念

1、日计划模式的重要性

2、日计划模式的必要条件

第二节  日计划模式的动作要领

1、动作要领1:日计划制定的控制

2、动作要领2:日计划的确认的控制

3、动作要领3:日计划的下达的控制

4、动作要领4:日计划执行过程的控制

动作要领5:日计划执行结果的控制

第三节  日计划模式的作用

1、通过日计划模式发现异常,为管理改善提供方向和切入点;

2、通过日计划模式导入,解决计划部门的计划不能执行的问题;

3、通过日计划模式导入,把生产进度单位划小,强调计划的有效性和可执行性;

4、通过有效的日计划达成,最终达成主计划,提升产能和效率。

第四节  日计划模式的实施方法

1、滚动冷冻生产计划模式

2、卡两头清中间计划模式

第五节  日计划模式管理工具

1、每日生产派工单

2、滚动冷冻生产计划表

3、生产计划控制卡

第六节 案例剖析:如何建立日计划模式,提升订单准交货率

一、企业介绍

 LS家具公司,员工1200人,年产值3.4亿。

二、问题把脉

1、问题1:订单生产没有统一指挥,各自为政,车间半成品堆积,交期延后;

2、问题2:订单积压,新的订单无法回复交期;

3、问题3:车间生产自由安排,不配套现象严重;

4、问题4:生产异常多,返工率高。

三、改善处方

总体思路:通过建立计划模式,控两头清中间,缩短生产周期

1、处方1:订单汇总、清理、重新评审

2、处方2:新单评审,控制前工序

3、处方3:确定周出货计划

4、处方4:推行包装车间工序日计划

5、处方5:推行各车间《日清单计划》(清尾计划)

6、处方6:现场控制(部品标识、工序交接、看板管理)

7、处方7:对工序间、各车间部品交接进行横向控制

8、处方8:对外发喷涂五金件欠数进行控制

9、处方9:尾数专项处理,瓶颈攻关

四、疗效变化

1、3个月时间,订单准交率从40%提升到70%;

2、人均日产量在原来的基础上提升了40%

五、案例总结

1、由随意生产到计划生产的观念转变:

2、从源头控制、到日清计划,再尾数控制,缩短生产周期:

 第六章攻关模式的推行方法和管理工具

 第一节 攻关模式的动作要领

1、攻关模式的动作要领:动作频次确定

2、攻关模式的动作要领:攻关内容确定

3、攻关模式的动作要领:攻关目标确定

第二节  攻关模式的作用

1、聚焦问题

3、解决问题

第三节  攻关模式的实施方法

1、攻关点选择的控制

2、攻关组织的控制

3、攻关数据目标的控制

4、攻关动作的控制

5、攻关过程的控制

6、攻关结果的控制

第四节  攻关模式管理工具(攻关六步曲)

1、侦查立项

2、立军令状

3、排兵布阵

4、攻关决战

5、清扫战场

庆功表彰

第五节  案例剖析:如何通过攻关模式,提升效率及产量

一、企业介绍

SH科技电子实业公司,从事开门器、充电器、逆电器、报警器等电子产品研发、生产销售,员工800人左右。

二、问题把脉

1、问题1:各车间生产不均衡,特别是生产不同机型时,工效达标率差异很大。高的超过140%,低的低于50%,整体生产效率很低。

三、改善处方

总体思路:通过攻关模式,解决瓶颈问题,提升整体生产效率

1、处方1:现状统计(统计生产工效达标率)

2、处方2:原因分析(树立现场改善信心)

3、处方3:局部改善(针对样板车间存在的问题进行改善)

◎设专人解决瓶颈问题

◎到现场解决工效问题

◎现场做试验确定改善动作

◎形成会议决议并进行激励

◎定期实施改善总结

4、处方4:全面推广(样板动作推广,组装线工效日排查和总结)

5、处方5:持续改善(推广过程中的问题觉知和解决)

四、疗效变化

机型平均工效达标率,从95.4%提升到107.2%,提升幅度达11.8%;

五、案例总结

管理在行不在知。通过各种小攻关活动,改掉管理人员不关注工效的旧习惯,用事实说明,对于管理来说,好的习惯,比高深的知识更重要。

 第七章稽核模式的推行方法和管理工具

 第一节 稽核模式的概念:

1、稽核模式推行的对象

2、稽核模式导入的目的

第二节  稽核模式的推行要领:

稽核活动展开方向

稽核动作的切入点

第三节  稽核模式的作用: 

解决生产过程中做多做少、做好做坏没有评估、无激励无处罚、员工参与度和积极性不高的问题。

第四节  稽核模式的实施方法

1、稽核对象的控制

生产协调会的稽核控制

◎对日计划的稽核控制

◎对备料的稽核控制

◎对攻关的稽核控制

2、稽核实施的“六个不能”

◎稽核工作不能由行政管理替代

◎稽核部不能由人事部替代

◎稽核不等于执行

◎稽核不能兼职、兼管和合并

◎稽核不能重查处,轻整改

◎稽核部不能负责整改

3、稽核实施四步曲

◎稽核任务书下达

◎稽核点的设计

◎稽核的执行

◎稽核的反馈

第五节  稽核模式管理工具:

1、稽核任务书

2、稽核控制卡

3、稽核整改书

4、稽核总结表

第六节  案例剖析 如何通过建立稽核机制,提升生产效率

一、企业介绍

ZC电气公司,主导产品有端子、塑件、针座、护套、电源插头、线束六大系列5000余种;广泛应用于家用电器、通讯、IT及汽车工业。

二、问题把脉

1、问题1:出货数量经常少数不准确,客户投诉多,经常客户被索赔;

2、问题2:客户投诉处理不及时,不规范,影响到企业信誉。

三、改善处方

总体思路:三阶段建立、固化稽核体系,提升企业执行率,提高产品品质和生产效率

1、处方1(前期):构建稽核框架,推行基本动作

◎形成稽核标准

◎下达稽核任务

◎执行稽核检查

◎落实稽核日志

◎定期案例分析

◎宣传稽核战报

2、处方2(中期):固化稽核流程,解决重点问题

◎主抓重点控制卡

◎狠抓品质管控

◎重点稽核现场6S

◎定期案例分析,全面宣导

3、处方3(后期):推行横向控制,激励稽核人员 

◎主抓技术稽核

◎重抓品质自检

◎实施PK奖励

◎落实“传帮带”

四、疗效变化

1、工作任务执行率94%以上

2、订单准交率,从64%提升到93.8%,提升幅度29.8%;

3、人均工时效率,从39.5K/H提升到46.2K/K,提升幅度16.9%;

4、员工工资,改为计件工资后,比计时工资人均增加345.5元。

五、案例总结

无论是我们的生产任务还是攻关任务,以及制度的落实,都离不开稽核频繁进行的跟踪检查。那种只要结果不管过程的管理思想是非常有害的。执行力一直都是企业管理的老大难问题,稽核就是频繁的过程检查,是提高执行力的最有效的方法。

 第八章考核模式的推行方法和管理工具

 第一节 考核模式的动作要领:

1、注重PK

2、注重帮扶

3、考核要点

第二节 考核模式的作用:

解决车间、工序、员工之间没有对比、没有每天结案评价考核,生产效率不高的问题

第三节 考核模式的实施方法:

考核的原则和方式

◎ 考核的三重一轻原则

◎ 考核的方式:点对点、点对面

2、考核的五重控制

◎ 考核方式选择的控制

◎ 被考核人员选择的控制

◎ 考试指标的控制(少而精)

◎ 考核奖金额度的控制

◎ 考核奖金发放的控制

3、考核的小结

◎ 考核以关注数据、业绩指标的改善为核心

◎ 考核以简单,易于操作为原则

◎ 考核在基层以点对点为主,当天的考核当天兑现

◎ 考核在中高层以点对面为主,当月的业绩与奖金挂钩。

4、考核的点评

◎ 考核一定要集中你的目标和火力

◎ 抓力度,坚决贯彻

第四节 案例剖析:如何通过日考核,提升工序生产效率

一、企业介绍

DO公司木工白班车间员工工资日清日结方式

二、问题把脉

1、问题1:计时工资制,工资结构简单,员工积极性不高;

问题2:生产工序复杂,计件单价不容易确定;

三、改善处方

总体思路:通过日考核模式,提升工序生产效率

1、处方1:确定方案目的

2、处方2:改革工资结构

3、处方3:确定和调整工序单价

◎以产品细分工序为单价计件单元

◎新产品单价的确定

◎改良产品单价的确定

4、处方4:改变分货交货方式

◎任务分配到员工

◎先难后易的分货原则

◎当天任务当天完成

5、处方5:激励工资改革

◎确定和实施产品难易程度系数

◎确定和实施白坯光身台面系值标准

◎确定和实施工序员工激励及计算方式

◎确定和实施白坯光身台面、附件组长激励工资

四、疗效变化

1、8月份日均生产162.8块,9月份推出的前三天,即达到日均205.6块,提升26.3%。

2、多名员工达到233元/天,每天有34人获超产奖,日薪达到116元以上,占车间总人数的37.8%。

五、案例总结

1、工资日清日毕

2、单价与工资匹配

3、单价在任务之外上浮。

4、班组长的收入跟品质直接挂钩。

5、员工工资并不是简单的计件

 结束语

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