课程内容： 1、现场管理人员效率化意识 现代生产管理发展趋势 多品种少批量的客户要求的挑战 生产效率与企业竞争力 增值意识与成本意识 问题意识与改善意识 生产效率的衡量指标 2、提高生产效率的基本原则 QCDSF法则及运用实例 WHY-WHY提问法及运用实例 ECRS原则及运用实例 经济原则及运用实例 3、生产效率改善的基础与改善方向 如何在生产现场发现问题 现场的7种浪费的分析 如何减少浪费，保持流程增值 瓶径平衡物流5WHYECRS 4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善 ASME的程序分析符号与意义 流程程序图法－五个符号的分析 流程图、流程线图 停滞分析 研讨与演练 5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(OperationAnalysis) 人机作业分析 一人多机作业分析 人一机作业组合干扰研究 作业者工作站分析 研讨与演练 6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(MotionStudy) 动作分析的要领 动作经济原则之应用v双手对动图 PTS预定时间标准法 研讨与演练 7、如何提升工厂内部物流效率 生产线设计与布局 工厂布局合理性分析与改善 生产线布置效率分析与改善 如何缩短物流搬运的距离和时间 如何提高搬运操作的活性指数 在制品控制---看板管理的应用 8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED） leadtime与Setuptime 换模换线时间的一触化(OneTouch) 换摸换线作业中的浪费 9、快速换线八步改善曲 快速换线改善小组 快速换线八步曲 快速换线的实例与技巧 机械加工生产线的快速换线及实例 冲床快速换线改善实例 10、作业标准化与标准工时管理(OperationStandardization) 作业标准书之构成要素 作业标准书之制作 作业标准之范例 标准工时测定 MTM方法时间测量 如何根据标准工时进行绩效管理 研讨及演练 11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 防错防呆的目的 防错防呆的种类 防错设计的原则与方法 案例讨论