上图是乐老师带项目学员到企业现场实战。这个地方是主操室。之前乐老师就在现场培训过主操室办公室等区域如何开展5S管理。

这次乐老师先不说话，直接让学员们，一个一个说给我听。每个人都发言，不管对错。乐老师要的是大家思考，只有思考之后，老师教正确方法，才能刻骨铭心。这样能快速把人才培养出来，造物先育人，培养人，我觉得比什么都重要。只要人培养出来了，改善只是时间问题。

如果乐老师直接告诉大家怎么干，不教大家背后的思考，背后的原因未来会有很多问题出现。授人以鱼不如授人以渔。

我们很多企业的中高管，经常把所有事情都给下属交待完，而且还非常细，看适完美，其实问题巨大。

第1，他在干他下属的工作，

第2，他下属以后什么事情都找他，自己不思考，有依赖性。

第3，管理思维断层，人才培养难。

这是非常可怕的，常见的企业管理问题。

上图是乐老师听大家说完之后，补充，点评。5S管理思维很重要，思维搞通了，到任何地方都能做改善。

5S管理不是看见什么就画线，就贴标识。如果这样做5S管理，是很大的误区的。5S管理要以提高效率的角度去做。

举例，如果做整个车间的5S管理，要从工艺流程上去思路

这整个流程是否顺畅？

是否中间有不增值的搬运？

有不增值的动作反复发生？

物料等相关材料是否放在使用对象最近的位置？

不多说了，关于这个乐老师录制了公开课，想学的朋友自己去乐老师5S管理培训网校免费听，有理论，有案例，有图文，很容易理解。

这是项目某分厂的小仓库。现场物品做了2S管理。首先得肯定项目学员的行动了，改善非常大，之前这个仓库，绝对找物品需要5-10分钟=生产等待=人机料等待=生产时间降低=人均效率=很多问题。

现在这个地方，10-20秒能找到所需物品。

在乐老师看来，现场还有很多改善的地方。我只讲1个重点吧。

安全库存：备件的最大最小库存管理。特别是企业的重点设备的核心备件，要考虑安全库存。这个项目的设备很多都是进口德国西门子跟瑞士ABB的。备件请购周期非常长好几个月，如果停机没备件，或者备件管理不善丢失，找不到？自己去想后面会有什么问题。此处省略一万字。。。。。

还有很多改善，比如，货架区分编号，每层索引，现场的管理板，管理制度，帐卡物一致，一物多品，多编等等等。

上面左图地上的工具，是员工在自主自发的做2S管理改善。

为什么不叫5S管理，因为5S管理，需要1个S，1个S的去做。现在还只做2S管理改善。

拓展阅读，可以看乐老师写的系列文章《为什么丰田只做4S，我们确冲刺10S管理？（1-4）》这4篇文章在网络上很火爆，被无数网站，公众号转载，可以直接百度搜索标题就能找到。是乐老师深入丰田现场调研学习之后写的原创文章，但被很多人冒用。

上图是乐老师出访最后1天下午，给大家布置向后作业，做什么事情，怎么干。干到什么程度。

具体谁去干，由项目组专员去完成，也当是培养人才。不能什么都安排完，都安排完了，项目组专员都不思考了，达不到人才培养的目的。

上图是安排的项目作业，下次出访检查，指导，横展，总结。

就写这么多吧。一会睡觉了，明天在家休息1天，后天飞哈尔滨工业大学授课《5S管理》更详细的培训，方法，我会在《5S管理半公益网络培训班》视频+PPT授课讲解。

5S管理网络半公益培训

1---乐老师：半公益5S管理网络培训2期招生，名额有限！（点击了解）

2---乐老师：半公益5S管理培训，1期学员第1周学到了啥？（点击了解）

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乐老师结语

1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助！

2、请订阅本公众号：微信添加朋友--输入：5S管理实战教练

3、乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（食品，医药，重工，化工，机械加工，注塑，纺织，饮料等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ 359442876）交流