太多人说5S很好，就是搞不下去，搞下去了，也难以维持，为什么会存在这些现象，乐老师来给大家总

结一下

一、思维魔咒

（1）5S就是大扫除

很多公司进入了这样的误区，认为5S就是大扫除，全公司从上到下把卫生搞的巴巴适适，去年我一个朋

友邀请我去，他企业看一看，他说企业5S做的非常好。我到现场小溜达了一圈，确实做的好，但只是卫

生做的好而已，只做了清扫。整理跟整顿呢？没做，这是中国80%企业的现状，认为5S就是大扫除，从

来不去做整理跟整顿。

这也是中国企业跟日本企业最大的差别，丰田公司几乎是只做整理跟整顿，做清扫做的少，我去丰田现

场发现他们现场卫生并不是非常的干净，设备也有油污，地面也有垃圾，厕所也有员工乱扔烟头，纸等

垃圾。但丰田现场要求必须把整理跟整顿做好，5S基础管理，是支持丰田精益生产量大支柱（准时化，

自働化）的基石

(2)生产任务多，没时间做5S

这个思维也是阻止5S开展的重要魔咒，很多制造企业，一说到5S管理，就说很好，很帮，我就是没时间

做，我肯定要生产啊，不生产要被骂的，那有时间去做5S。

往往没做好5S管理，生产现场的管理人员都是处于救火状态。

举个例子，有个小家电企业没做5S之前，生产现场的物流，没有定位，定量管理，生产现场人员组装，

不是缺数量，就是找不到物料，因为物料没有固定地方存放，导致送物料的每次放的位置不一样，用的

人每次找的位置也不一样，这样大大的降低了生产效率，也就是周转率低。

导致生产任务多，其实往往是很多现场这样的小事情没有规范，没有计划好，导致生产管理者处于救火

状态，上班跑到下班，觉得自己很帮，但都没忙出个逻辑顺序，忙出个简单规范的方式出来，白忙。

总结一句话，越忙越要做5S。

（3）5S做的很形式化

5S就是做表面文章，画些点，贴点标识，搞点看板，没有实质性的做用，这也是很多普遍存在的思维魔

咒之一对于画线的好处，标识的好处，看板的好处去看这篇文章，我在此不多讲

5S顺序，形式化→行事化→习惯化

先做形式的东西，表面的东西，在让员工达到行事化，最终达到习惯化，这是必然的一个过程。

（4）我们已经做8S了，你才做5S

这个我最深有体会，我在湖南做一场培训的时候，课后交流，一个企业中层说，乐老师老师，我们

已经在做8S了，你才讲5S？当我问他每个S的时候，他能说出，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率等等甚至可以讲出11个S，

我再问，整理怎么做？整顿如何开展？能达到什么效果？

他一下就有点蒙，我再继续问，你公司8S怎么做的，

他说在车间，食堂，行政办公楼，拉了横幅，16个字，天天挂着，

我问，还有吗

他说：没有了

我顿时惊呆了，这是明显的喊口号，挂横幅的方式搞5S，挂横幅有个屁用，怎么落地，怎么执行，怎么

维持？都不去搞，把全厂挂满横幅都没有用。

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《企业5S管理诗歌》

作者：乐老师

5  S管理并不难，高层带领中层干；

全员参与是关键，建立标准是初期；

定期巡检要跟上，奖罚措施要执行；

人才育成是核心，持续改善是引擎。

乐老师结语1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助！

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3、乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（食品，医药，石油，化工等流程服务型行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ 359442876）交流