上周，一个上海企业老板（行业内首家上市企业）微信添加我为好友，说看过我写的文章《工具5s管理-50张图解》，想具体了解一下。我们就聊了聊。

因为我下周计划要去张家港协助1个朋友调研一个项目（该企业年营业上百亿），顺道就到上海这边客户看一看。做了2天的工作计划；

今天简单分享一下第1天，大概做了什么。算是我个人的总结，也算是经验的分享，希望给大家带来一些帮助。

看图说话吧，乐老师喜欢图文并茂的讲解，这样瞬间就能够理解，一图胜万言。

说到图文并茂，市场上的很多书，都是纯文字，几百页厚度，一张配图都没有，。。

乐老师计划1-2年内出一本书，这本书将详细介绍，5S管理如何具体落地，执行，以及标准，检查，素养，持续改善等等等直至于闭环管理；

5S管理谈到素养，我昨天坐动车8小时有一个感悟。

同样是一个烟民，为什么在动车高铁上几乎不抽烟？为什么在普通火车上一根接一根？是什么改变了他？想到可以在评论写出来

一、下面分享几个这边客户目前做的比较好的案例

上图1，是乐老师在客户会议室做特训营方案。这个会议室，我一进来，就感到心情舒畅，装饰风格，以及颜色搭配，让人心旷神怡。

有点互联网高科技公司的感觉。

关键这些都是客户自己团队设计，制作做的。

还有住的宿舍，颜色搭配也很舒心，淡绿色，绿色代表春天，代表万物复苏，代表勃勃生机。

上图1 是食堂就餐的桌子，每个位置贴了1个人的名字。为什么贴名字，因为之前吃完饭桌面上很多残渣没人清理。

后面专人，专位，大家都自觉的把桌面擦干净。

员工没变，餐桌没变，变了责任到人，变了有制度管控。

大家就自觉了。

马云说，一个好的制度，让坏人变好，一个坏的制度，让好人变坏。

上图2 是打磨区域，打磨会有很多灰尘掉落，掉落后员工鞋踩着，黏着鞋，再遇到点水，满车间都会脏兮兮。这边客户在地上挖凹槽，在自制网格板（见图2），这样灰尘就掉落到凹槽里面去了。几个月清理一次凹槽就够了。

这叫定向收集。

有的企业用抽风管，但有的打磨产品奇形怪状，大小不一，抽风口不好对，每次对的口子，效率也不高，如果大面积抽风成本提高。

目前乐老师觉得这个案例还不错。适合打磨产生少量粉尘的作业环境。

如果是大量，高速，不间断抛光产品的话，就不能考虑这样。

要考虑抽风+水槽

上图1是这边企业的执行力，还是不错。

现场乐老师与客户高层沟通，建议图1比较杂乱，要清理，清理，腾出空间，规范管理。

等我们从别的区域回走的时候，员工已经在执行清理任务了。

马上能干的事情，就去做了。这个执行力很不错。赞1下。

二、乐老师分享一下做5S管理调研的思路

①产品流：原料→生产各工艺→成品出货

一定要围绕产品流这个主杆去了解企业的整个工艺流程，然后再了解每个工艺，每个区域，每个岗位的整理，整顿，目视化情况。

从主杆，到分支。这样去调研，才能从总体到区域，区域到局部，局部到点上。

具体去看我之前写的一篇文章《乐老师：图解5s管理，定位的4个层次》，找不到的话把文字标题复制去百度，就有。

②信息流：订单→各环节信息传达及调度→发货指令

这个后面要优化，属于5S管控各流程

三、具体调研情况

上图1，图2是原料库，该原料库由于面积较小，产品堆放很密，直接把靠墙的挤在里面。如果要拿靠墙的原料出来，要清理出1条路。。

这样每天得要多少人工去搬运，产生浪费。

乐老师提示，看的见的是搬运浪费；

看不见的是交货时间延长，设备的等待浪费，这么重的物品常年累月的倒腾来，倒腾去，有操作之安全隐患，产品搬运挪动还有磕碰伤之风险，影响品质等等看不见的浪费；

看上图1，原料库把平面空间利用的足足的，连通道都占了。

但立体空间呢，还有3分之2没利用起来。

乐老师建议如何改善?

第一，整理原料库所有原材料，把呆滞不用的，清理出去，腾出空间；

第二，单单从原料库这个区域的角度，考虑把立体空间利用起来，从整个产品流的角度，部分原料要考虑换地方暂存，放到离它加工机台最短的距离，减少搬运，乐老师画了单个产品路线图，慢慢看下去；

上图1，是现场的呆滞物品（很多企业都是这样的），拍这个照片之前，还移走了一个泡沫，没想到泡沫背后还隐藏着这些东东。没有标识，没有说明，也不知道是什么。包装上有一些灰尘。

是之前发货遗留物品？还是做多了？放在这里站空间，没整理。车间现在头疼的又是空间不够用。

上图2 ，是员工转运半成品区另外一个车间。在转运的时候，为了固定半成品，员工用胶带粘贴固定。保护产品防止摔落碰伤。

这个出发点是非常好的，但胶带是需要钱买的，用过一次之后就浪费了。

乐老师改善建议

1、考虑买橡胶锁紧带，这样可以重复使用，节约成本。而且胶带撕开的时候如果背胶残留在产品上面，也不太好。

2、看到这个推车没有？一半是空的，因为车子太大，而且质量很好，很结实。所以要2个人来搬运。1个人搬运就是浪费，现在既然2个人搬运，更浪费。

运输车可以考虑改善，如图，运输车用精益管做，自带卡槽，产品放卡槽里面，不用担心摔落，而且还从根本上节约了绑松紧带的时间，卡槽还可以自由上下，左右伸缩，让整个车变平整。又可以运输其他需要平躺的钣金。

上图是单个产品的产品流。从1-7步，有没发现，有很多过程运输的浪费？

做5S一定不要去了车间，看见设备就划线，看见框子，产品就画线，贴标识，这样做5S，效果非常有限。

做5S管理一定得考虑如何缩短整个产品流的路线跟距离，以提高效率的角度去去做5S。

然后在定位划线，贴标识。这样才能提高效率，减少浪费。

这个大局定好了之后，再到每个区域，设备，机台，柜子，在去做三定。

上图1是乐老师给客户中高层培训的照片。图中打黄圈都是客户制作的产品。讲台，演讲台，门，墙面，吊顶等等，比较牛。

椅子背后黄圈是贴了每个人的名字，培训就做对应的位置

乐老师培训方式分享一下

理论概念+工作案例+生活案例+提问员工

1、理论概念：比如5S管理的整理，是区分要与不要，目的让空间最大化

2、工作案例：根据理论，要举1个工作改善案例。 我放了1张改善前后的图，一看很明显空间就多了。这样让员工去理解，感受。

3、生活案例：工作案例讲解之后，还要讲一下生活案例，乐老师用厨房的案例讲解；

4、提问员工：一定要提问员工，让员工自己举例，怎么做整理。

这样也是检查培训效果，以及让员工去思考，思维去开拓，最后才能达到人才育成之目的。

提问员工，根据听课人数，还可以分组pk，这样氛围好；

人少的话，考虑随机抽问，或者顺序回答。

如果只讲理论，不加案例进去配合理论的话，听得人，不容易理解。效果就不太好。

上图是乐老师在高端大气的会议室做的第2天的特训营方案。

方案包括实施区域，分组人员，以及相关表单。

截图看不清楚，需要这个方案的话可以找乐老师要。不过要完成乐老师布置的小小任务哟。

最后推荐一下客户产品，使用在全国各大机场，高铁，动车站里面。非常高端，详情看图上介绍。

如果网友想看其他方面5S管理教程，可以留言告诉我。我会根据大家需求抽时间写。

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1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助。

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3、乐老师简介：7年来专注企业5S管理，曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理，并到丰田内部参观学习；曾服务过10多个大中型企业（机械加工，食品，医药，电力，餐饮，酒店等行业）5S管理咨询项目，如果你对5S管理有疑问，欢迎与乐老师（微信kelun516 QQ359442876）交流