目前制造业面临的难题是，由于市场的急剧变化，需求的不确定性以及激烈竞争的残酷性，生命周期和交期越来越短，推行TPM和低成本自动化迫在眉睫。

最好的治疗就是预防，大部分工厂都是设备出问题之后，事后解决，也普遍感觉这样还很正常，很多年一直也是这样做的，效率就是提不上去。

为了更好的解决设备管理的困惑与问题，广东博凯企业管理顾问有限公司专门邀请了国内知名的保健品企业汤臣倍健精益带头人刘文得为7月21日举行的精益畅流活动，分享在内部推行TPM的经验。

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

刘文得老师重点分享了自主保全这一模块。“自己的事情自己做，勿以善小而不为。”是他们对员工灌输的自主保全的方法论，作业人员可以利用空闲的小部分时间完成部分紧固、注油和清扫，就可以事先防止故障，而且在接触的过程中可以感知其异常，有效地降低设备故障发生的几率。

汤臣倍健编制企业内部自主管理体系，是针对全体对象的活动，虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果和利益也是相当大的。

课间休息的时候，学员们也积极找到刘老师请教在企业内部推行TPM的难点，以及刘老师在企业内如何打造的这个持续改善的氛围。

林海老师听过刘老师的分享后，非常认同刘老师在企业内部推行的TPM取得的成绩，并且分享了日本先进的企业在这方面的优秀案例。

中午大家围坐在一起，一边吃一边讨论上午学习的内容，彼此交流着自己企业在这方面遇到的问题和经验，都感觉上午刘老师讲的干货对他们公司开展TPM很受益处。

下午的分享的是大家期待已久的欧阳超群老师讲的LCIA在企业中的应用，欧阳老师是LCIA （Low cost intelligent Automation）新理念的缔造者。低成本自动化的设备是企业制胜的法宝，LCIA致力于帮助制造型企业实现降本增效，少人化、提高质量，改善作业环境！

欧阳老师把狭义的加工LCIA、装配LCIA、搬运LCIA延伸到了广义的测量LCIA、母机LCIA、设计LCIA。并指出：LCIA不单是工场工位的LCIA，更是全系统性的有效成本的应用。

欧阳老师把他在企业当中做的一些比较显性的,不花钱,少花钱的项目现场分享给大家,如几十万的重型自动化设备解决不了的问题,通过欧阳老师的一个巧妙设计,就可以完全达到效果,满足节拍生产.

    分享优秀企业LCIA改善经典案例和LCIA应用实践呈现，学员不仅理解自働化机器设计的基本原则和LCIA的核心条件。还通过案例分析进行实操掌握（LCIA）自动化的设计技能，不再带着疑问离开，避免“似懂非懂，实操无绪”的尴尬。

通过欧阳老师的点拨,学员们加深了对LCIA的理解,重要的是可以运用这种不花成本,甚至降成本的思维方式和方法为企业带来实实在在的收益,防止投入大量资金，最后还不能实用，重型自动化设备变成摆设的尴尬局面。

交流分享之后，学员们不舍得离开，还在提问欧阳老师在企业辅导过程中遇到的一些实际问题，欧阳老师也都一一进行答疑解惑，学员们每个人都感觉非常有收获，期待着下一次沙龙交流分享学习机会。

先进制造，越分享，越成长---持续进行中……