客户：中信重工、日立建机、天海泵业、广州粤研、天津天德等业内知名企业的高级管理人员 地点：北京市 - 北京 时间：2014/4/23 0:00:00 【课程大纲】 ： 一、构建企业新核心竞争力 ?企业经营的境界 ?企业新核心竞争力与精益管理 ?农业文明与工业文明转变 ?各种生产管理技术的比较 ?实施精益可期待的效果 二、精益概论 ?精细化管理与精益化管理认知 ?工业生产方式发展里程碑 ?精益生产的起源及发展 ?精益影片欣赏 ?精益生产之含义与核心思想 ?精益生产系统的原则 ?精益价值识别与浪费 ?从精益生产到精益管理的发展实践 ?精益工厂沙盘演练（第一轮） 三、精益生产体系支柱之一：JIT准时化生产 ?JIT准时化生产要素 ?精益准时化节拍管理(Takt Time) ?如何实现连续流生产(Flow Production) ?拉动与看板管理的应用（Pull Production） ?精益工厂沙盘演练（第二、三轮） 四、精益生产体系支柱之二：Jidoka自働化 ?Jidoka精益自働化的发展 ?JIDOKA的要素 ?如何实现自働人机分离 ?精益自动化的等级与实践案例 ?精益信息化/电子看板应用与实践案例 ?防错技术与实践案例（Poka-Yoke）： 五、如何实现精益标准化作业 ?基础改善：PQ-PR产品族与工艺路线优化 ?设计产线合理的节拍时间 ?精准识别作业的周期时间（OCT、MAT、MCT） ?时间观察与工序能力平衡 ?如何设定标准在制品 ?必须精通的ECRS改善手法 ?精益工厂沙盘演练（第四轮） 六、精益产线设计 ?精益工位设计的原则 ?如何进行产线的物流与配送设计 ?水蜘蛛运作的设计 ?物料超市运作 ?案例分享: 经典JIT改造案例 七、均衡生产与精益计划物控 ?均衡化生产的应用 ?适应精益生产之PMC计划控制模式 八、快速换模SMED ?什么是SMED ?内部活动和外部活动 ?快速换模改善的实施流程 ?快速换模装置 ?案例分享：快速换模改善案例 九、TPM/OEE全员生产性维护与设备综合效力 ?TPM与设备缺陷认知 ?设备六大损失与OEE的计算与练习 ?如何实施自主维护管理活动 ?TPM/OEE改善案例 十、精益实施策略 ?如何建立企业的精益远景、使命与规划 ?失败的一般原因：精益“八戒” ?精益推行的路径 ?精益导入策略 ?精益项目风险管理 ?精益文化建设与宣传 ?精益阻力的管理与克服 ?经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系 ?经典改善组织模式：快速改善突破之精益改善周介绍 ?案例分享：格力精益之旅 十一、精益倡导人素质 ?倡导人的角色转变 ?改善实施模型 ?精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言 ?妨碍改善的借口与管理 ?克服阻力的三个阶段 ?改善的最高境界 十二、课程总结和评估 ?回顾、提问与解答 ?精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言 ?妨碍改善的借口与管理 ?克服阻力的三个阶段 ?改善的最高境界 十三、课程总结和评估