SMED快速换模应用

【培训对象】
制造装备业采购管理人员
 
【课程目标】
1、了解制造企业是如何换模的
2、快速诊断换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）
3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系
4、了解目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的
 
【授课方式】
讲授+互动
 
【授课安排】( 2天)


【课程描述】
 1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快 速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。
 2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。


【课程大纲】
第一章、快速换模换线（SMED）的目的 
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系? 
2、SMED的优点? 
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响? 


第二章、SMED的意义 
1、lead time与Setup time? 
2、如何缩短制造周期? 
3、换模换线时间? 
4、换模换线时间的一触化(One Touch)? 
5、结合案例进行课堂案例讨论 


第三章、换线和换线模拟 
1、换线换摸时间分析? 
2、换摸换线作业中的浪费? 


第四章、SMED 法的基本概念与基本原则 
1、SMED快速换模五步改善法 
2、SMED的改善的各种工具方法 
3、模具的各种固定方法改善
4、模具的调整与定位方法 
5、搬运浪费的改善
6、模具标准化的改善 
7、SMED 改善案例与技术示范（图例） 
8、快速转产的概念
9、快速转产的四点改善方案 
10、快速转产的工作流程和工作分工职责 
11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项 
12、快速换模八步骤
13、环境与作业空间 


第五章、动作经济的原则 
1、使用身体部位的原则 
2、配置及设备的原则
3、辅助设备设计的原则 


第六章、SMED之推进方案 
1、STEP1 动作浪费的消除 
2、STEP2 作业改善
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 设备改善 


第七章、POKAYOKE防误法 
1、POKAYOKE的认识 
2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用 
3、POKAYOKE的案例分析


第八章、SMED的标准化、实例与技巧


第九章、著名外企经典改善实例分享 




师资力量


刘智（Herry  Liu）
   广州精弘益企业管理咨询有限公司首席精益咨询师，HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
   曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益 管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
   拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
   曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
   成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、  嘉辉塑胶、  冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。