课程收获

1、系统全面的掌握六西格玛DMAIC方法论

2、理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具

3、能使用六西格玛方法论优化企业的战略、流程、项目等

4、能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目

5、熟悉六西格玛项目各阶段所使用工具，与其MINITAB中的灵活运用

课程大纲

第1天 （D 分析阶段）

1、黑带课程整体介绍

2、精益六西格玛项目选择

3、项目范围界定（SIPOC图）

4、SWOT、3C分析

5、六西格玛团队建设与项目管理

6、精益六西格玛常见过程指标

7、项目立案书及要点说明

第2天（M 分析阶段）

1、高级统计基础

2、确定项目Y’s

3、质量功能展开[QFD]一

4、质量功能展开[QFD]二

5、发现浪费与消除浪费

6、6S与目视化管理

7、测量系统分析（MSA)知识巩固

第3天（M 分析阶段）

1、流程图（活动，职能，变量，机会流程图）

2、过程能力分析

3、失效模式及影响分析[FMEA]

4、案例分享与讨论

5、增值与非增值（含八大浪费）

6、线平衡效率分析

7、DM阶段线路图及关注重点

8、案列分析与讨论

第4天（A 分析阶段）

1、分析阶段概述

2、精益价值流图

3、抽样方法及样本大小确定方法

4、区间估计

5、中心极限定理

6、知识巩固与现场演练

第5天（A 分析阶段）

1、图形分析

2、多变量分析

3、假设检验

4、均值、方差和比例的假设检验

5、非参数检验

6、知识巩固与现场演练

第6天（A 分析阶段）

1、相关性分析

2、多元回归（含最小二乘法）

3、程序分析法及现场演练

4、动作分析及时间研究

5、快速换型（SMED）

6、A阶段线路图及关注重点

7、案列分析与讨论

第7天（I 试验阶段）

1、DMA阶段课程内容回顾

2、创意改善方案的产生(TRIZ)

3、中心点与区组化

4、部分因子设计及分析

5、知识巩固与现场演练

第8天（I 试验阶段）

1、中心点设计（探测弯曲）

2、响应曲面设计（RSM）

3、减少设置和快速更换

4、中心复合试验设计

5、试验设计（DOE）总结

6、生产计划与物料控制

第9天（C 控制阶段）

1、全面生产维护（TPM）

2、防错设计（Poka Yoke）

3、价值工程分析

4、联合质量管理

5、I阶段线路图及关注重点

6、案列分析与讨论

第10天（C 控制阶段）

1、DMAI阶段课程内容回顾

2、控制阶段关注重点

3、控制图编制与控制计划

4、目视管理及标准化

5、六西格玛设计（DFSS）介绍

6、DMAIC之整体线路图

7、六西格玛解决问题的几种思路介绍

8、DMAIC课程总结

9、DMAIC课程总结