第一讲 5S推行的目的与意义 　　1.5S的起源、含义及其发展过程 2.5S与现场管理的关系 　　3.5S是其它管理体系良好运作的基础 4.工厂推进5S管理的目的 　　5.5S的八大作用 6.海尔5S大脚印案例 第二讲 5S推进的误区 　　1.5S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做5S 　　3.5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 　　4.5S活动就是检查 5.公司已经做过55了 　　6.5S活动就是大扫除 7.工人拿计件工资,干5S活动不计件 第三讲 整理推进的重点及案例 　　1.提示语：快刀斩乱麻 2.整理的含义及目的 　　3.整理推进的重点及步骤 4.做不好整理所导致的问题 　　5.空间是怎样让出来的 6.区分必需品和非必需品的实用方法 　　7.处理非必需品的方法 . 分组研讨：1、建立要和不要的标准 2、车间工具柜及货架整理推进 第四讲 整顿推进的重点及案例 　　1.提示语：小就美，简单最好 2.整顿的含义及目的 　　3.整顿推进的重点及步骤 4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位 　　5.整顿实施方法 .案例分享：车间工装模具、夹具及现场文件整顿案例 第五讲 清扫推进重点及案例 　　1.古语：一屋不扫，何以扫天下 2.清扫的含义及目的 　　3.清扫推进的重点及步骤 4.做不好清扫所导致的问题 　　5.如何杜绝污染源 6.清扫与产品品质 　　7、设备清扫与其他清扫差异 8、如何缩短清扫时间 案例：机器设备的清扫点检 第六讲 清洁推进重点及案例 　　1.古语：没有规矩不成方圆 2.清洁的含义及目的 　　3.清洁推进的重点及步骤 4.做不好清洁所导致的问题 　　5.标准化建立 6.如何建立6S检查体系 .案例讨论：如何保证清扫规章制度贯彻执行 第七讲 素养推进重点及案例 　　1.古语：十年树木，百年树人 2.高品质的人生产高品质的产品 　　3.素养的含义及目的 4.素养推进的重点及步骤 　　5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度 6.5S源于素养，终于素养 现场模拟研讨：如何提高员工的素养 第八讲 6S推进组织及推进的步骤 　　1.推进组织结构及制度章程、目标、工作职责 2.推进小组人员素质要求及培训 　　3.5S推进组织的工作内容 4.5S推进计划的策划及进度控制 　　5.5S巡查的标准制定 6、巡查结果公开及透明化、制度化 分组研讨：巡查标准、推进计划、推进障碍、办公室如何推进 第九讲 目视化管理 　　1. 目视化管理的定义与作用 2、目视化管理的原则 　　3. 目视化管理的工具与方法 4. 形迹管理应用 　　　案例研讨:如何在现场开展目视化管理 第十讲 现场参观 　　 参观东风汽车公司5S标杆管理工厂 第十一讲 5S管理案例分享与提问 　　1.案例讲解 2、提问与交流