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生产企业专业讲师
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张利:精益生产
2016-01-20 16299
对象
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、生产工程/工艺部经理、车间主任、精益生产负责人、生产管理人员
目的
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,
内容
  第一讲:精益生产的意义   1.推行精益生产的必要性:制造业面临问题分析   2.精益的核心:消除浪费   3.精益是一种经营理念,一种文化   4 .传统生产与精益生产的区别在那里?   5 精益生产的优势在哪里?   6.精益体系的架构和实质 第二讲 消除一切浪费与提升效率   1、制造企业的利润困惑   2、价值流:设计流、物质流、信息流   3、识别增值与非增值(CVA & NVA)   4、常见的八种浪费 警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润 ■案例:现场浪费视频 第三讲 精益现场改善意识与思路   1.何谓改善?丰田的改善文化   2.改善四要素   3.建立改善意识的必要   4.建立改善意识的过程:怎样把“不知不觉的人”变成“自觉的人”?   5.改善的基本步骤(七步法)   6.改善之十二法则:加一加、变一变、代一代、反一反、定一定、联一联、学一学………   7.怎样有创造性思维:联想 第四讲 推进精益生产常用方法与工具   1、技能训练管理   2、标准作业   3、目视化管理   4、TPM 管理   5、KYT管理   6、SMED快速换模 第五讲 如何有效实施车间现场质量管理   1.质量管理文化   2. PDCA的基本概念、步骤   3.QCC活动介绍   4.现场质量问题经验库管理   分组研讨:如何有效推进车间质量管理 第六讲 车间主任的现场安全管理   1、安全的重要性;   2、如何开展车间安全管理;   3、安全隐患查找与整改   4、 安全预知训练   现场模拟练习:安全隐患识别案例 第七讲 现场5S管理 1、5S的起源、作用、目的   2、5S推进的步骤 3、如何实现“轻松的6S管理”   视频案例分析:提出问题与意见 第八讲 精益生产推进案例分享
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