第一讲:精益生产的意义
1.推行精益生产的必要性:制造业面临问题分析
2.精益的核心:消除浪费
3.精益是一种经营理念,一种文化
4 .传统生产与精益生产的区别在那里?
5 精益生产的优势在哪里?
6.精益体系的架构和实质
第二讲 消除一切浪费与提升效率
1、制造企业的利润困惑
2、价值流:设计流、物质流、信息流
3、识别增值与非增值(CVA & NVA)
4、常见的八种浪费
警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例:现场浪费视频
第三讲 精益现场改善意识与思路
1.何谓改善?丰田的改善文化
2.改善四要素
3.建立改善意识的必要
4.建立改善意识的过程:怎样把“不知不觉的人”变成“自觉的人”?
5.改善的基本步骤(七步法)
6.改善之十二法则:加一加、变一变、代一代、反一反、定一定、联一联、学一学………
7.怎样有创造性思维:联想
第四讲 推进精益生产常用方法与工具
1、技能训练管理
2、标准作业
3、目视化管理
4、TPM 管理
5、KYT管理
6、SMED快速换模
第五讲 如何有效实施车间现场质量管理
1.质量管理文化
2. PDCA的基本概念、步骤
3.QCC活动介绍
4.现场质量问题经验库管理
分组研讨:如何有效推进车间质量管理
第六讲 车间主任的现场安全管理
1、安全的重要性;
2、如何开展车间安全管理;
3、安全隐患查找与整改
4、 安全预知训练
现场模拟练习:安全隐患识别案例
第七讲 现场5S管理
1、5S的起源、作用、目的
2、5S推进的步骤
3、如何实现“轻松的6S管理”
视频案例分析:提出问题与意见
第八讲 精益生产推进案例分享