课程大纲 ●工具一：5S——现场改善基础 ① 5S真经 ②5S应用 ③ 工作场地有序安排（录像） ●工具二：目视化管理（Visual Management） ①周期性信息展示 ② 3M的实时监控 ③ 基于“三现主义”的异常管理 ④ 目视化管理（录像） ●工具三：问题解决 ①5Why ② PDCA循环 ③快速响应异常管理六要素 ●工具四：全员生产维护（TPM） ①TPM的概念和目的 ② 五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④ TPM实施的十大步骤 ●工具五：标准化作业 ① 准作业条件 ② 标准作业三要素（TT, WS,SWIP） ●工具六：现场改善－Kaizen ① 改善步骤 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—现场改善的利器（录像） ●工具七：防错（Pokayoke） ① 追求零缺陷 ② 品质三不政策 ③ 自働化三原则 ●工具八：看板（Kanban） ① 看板的种类与工作原理 ② 看板的实施前提 ③ 看板六原则 ●工具九：快速换模（SMED原理） ① 明确划分内外部因素 ② 将内部因素转化成外部因素 ③ 理顺留下的内部因素 ④ 理顺所有外部因素 ⑤ 使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置） ⑥ 进行平行作业 ⑦ 去除调整/校准过程 ●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping） ① 确定产品系列 ② 现状图绘制 ③ 未来状态图绘制 ④ 计划与实施 案例研究