课程背景： TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。 课程对象 高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员 培训形式 小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。 课程目标 树立“我的设备,我来管理”的主人公意识 了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善 运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障 推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费 综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率 培训时间 两天（7H/天） 课程大纲 第一单元 认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义 TPM的概念及其发展 TPM的目标及目的 TPM活动的八大体系  自主保全  专业保全  革新改善（含效率化个别改善）  MP活动及设备初期管理  教育训练  品质保全  事务革新  安全、卫生和环境管理 TPM推进成功的法则 第二单元 以生产制造部门为主体的—自主保全活动 自主保全活动的目的及意义 自主保全活动展开的7个步骤  设备初期清扫  改善污染源、困难源  制作清扫、点检、润滑基准书  总点检  自主点检  品质管理  自主管理 自主保全推进的“三现主义” 案例分享世界500强企业推进成果 自主保全活动推进要诀 第三单元 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动 革新课题开展的目的及意义 现场改善活动（KAIZEN)流程 革新课题改善的管理步骤 案例分享 第四单元 打造设备专业管理水平—专业保全活动 专业保全的目的及方法 专业保全实施的 7个步骤  保全环境3S、自主保全活动支援  设备评价及信息掌握  劣化复原及弱点改善  情报信息管理体系  定期保全管理体系  预知保全管理体系  目标管理体系及自主管理 专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义 案例分享 第五单元 提升员工操作及技能水平—教育训练活动 教育训练活动的目的及意义 教育训练的组织形式 技能提升的方法及步骤 案例分享OJT开展实施 第六单元 建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动 设备的初期管理 MP保全预防 MP情报收集及设计 建立设备的初期管理体系 第七单元 提升设备综合管理水平—OEE管理及实施 OEE的由来发展 OEE指标分解 OEE考核评价及应用 第八单元 制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施 TPM活动的导入 TPM活动的方法与步骤 TPM活动推进的组织和计划 TPM活动的经验与教训 TPM活动的关键方法