1、精益生产概述及推行中过程中存在的问题 2、精益生产管理的重点： a) 标准化叙述及案例讲解 b) 自动化叙述及案例讲解 c) 及时化叙述及案例讲解 d) 少人化叙述及案例讲解 e) 看板管理叙述及案例讲解 3、IE实务 a) IE的概念 b) 工程改善步骤 c) 改善四原则 d) 流程分析 流程分析的工具 流程分析图表的作用 流程分析的符号 工程分析表 流程线图 联合工程分析 人机程序图 多动作程序图 操作人程序图 e) 动作分析 动作分析的概念 动素说明 f) 动作的经济原则 4、防错技巧 a) 防错（POKAYOKE）介绍 不良的产生及其后果； 防错的目的及主要内容； 防错的四大类方法； 防错活动的组织与推进； 防错（POKAYOKE）的步骤 鉴别并描述缺陷；  分析产生缺陷的过程/操作； 确定缺陷产生的根本原因； 执行缺陷预防的对策方法；  结果测量； b) 防错（POKAYOKE）原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理 c）防错（POKAYOKE）的工具 非接触方法； 故障树分析(FTA)； 工作流程分析； 因果图； 失效模式分析（FMEA）； 实验分析（DOE）等。 d）防错（POKAYOKE）案例介绍