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精益管理、精益阿米巴、各行业
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李树青:精益管理培训
2016-01-20 37362
客户:中核集团 地点:天津市 - 天津 时间:2013/9/13 0:00:00 【课程内容】: 前言:21世纪的竞争和挑战 对企业和客户都成为“死穴”的三个要素:高质量、低成本、快交期 交期对客户和企业都意味着巨大的利润 目前的经济形势给企业带来的压力 危机=危险中的机会 看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展? 传统生产方式制约着企业的发展 中国企业需要建立自己的管理模式 第一部分:目前的形势和企业存在的问题 企业普遍存在的问题 对大量的浪费视而不见 企业发展战略的方向性错误 管理的误区和盲区 企业文化建设的误区 没有预算的管理等于没有管理 第二部分:管理与现场管理认知 现场=创造价值的地方。 管理是PDCA的循环 什么是管理?管理的本质是什么? 衡量一线管理者是否合格的标准: 如何发现寻找管理中的问题? 标杆管理基本知识介绍 瓶颈管理法基本知识介绍 优秀企业现场管理者与传统企业管理者不同之处案例分析 第三部分:精益生产基本知识 为什么要推行精益生产 精益生产的基本架构和内容 精益生产的基本原理和特征 从精益生产到改造世界的机器 精益生产的原理 丰田方式和精益的联系与区别,从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业; 部分企业推行精益生产取得经济效益介绍 第四部分:降低成本的根本之路 改变从认识浪费开始 寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。 认识我们身边存在的大量浪费 精益生产/丰田方式对浪费的认识: 精益的挑战 第五部分:如何实现精益生产 精益的组织建设和领导作用 精益生产实施的关键和灵魂 精益生产在中国推行要靠毛泽东思想来引领 第五部分:实施精益生产的12个基本武器 现场彻底的推行5S和TPM管理; 发动群众,建立全员改善制度; 建立精益目标管理和绩效考核体系; 实施精益价值流分析; 业务流程再造,用业务团队工作组取代目前的订单业务组织模式; 建立精益供应链 以工业工程IE为主导建立现场的标准化作业体系; 用单元作业法代替传统的流水线和分工很细的车间班组工序。 建立拉动式生产计划体系; 以薪酬改革为杠杆,以“利益均沾”为激励手段,走共同富裕的道路。 建立全员预算管理机制。 建立全员培训体系。 第六部分:精益生产相关管理模块 常用的基本管理工具 TQM(全员质量管理) 自动化的思想与运用(自动防错) 多品种,小批量的利剑—SMED(快速换模) 精益生产中的人力资源管理 精益生产中的全员成本管理 精益企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用 第七部分:转换心态,做勇敢无畏的精益英雄 塑造自己被别人利用的价值, 重塑民族自信 精益生产是国家富强的必由之路! 推行精益最大的难点 历史赋予我们的责任 【结束语】 插上精益的翅膀,迎接辉煌的未来!
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