PMC咨询项目简介

一、企业PMC的痛点以及原因所在

1、计划员很难排出订单全流程、全工序时间计划，造成结果：交付周期长，交期不断拖后，必然导致产量低成本高，制约着企业发展。

2、产品BOM表只是明细用量，没有标识每种用料应发到那道工序，加上一条缺失，就无法实现准时投料，经常会造成生产等料用。

3、因此对采购无法提出准确计划，只能凭经验多买早买造成积压。由于全凭采购经验，所有物料又在动态发出，必然出现缺料、急件。

4、由于没有精准作业计划和对应投料工序标识，物料提前、多到已成常态化，造成现场半成品+物料双双拥堵，给管理又加大了难度。

二、PMC咨询项目能解决哪些问题

1、可以解决PMC低效中的各类问题（计划缺、漏、断、错、慢）

2、可提高现有业务流程计划的准确率（投入产出期量与准时发货）

3、可提高现有业务流程计划的精细度（先细到班组投产与移交日）

4、可提高产品订单投料计划的准时率（投料、数量、工序、日期）

5、可提高产品订单采购计划的准确率（物料分为两种类型的期量）

6、可提高订单产品物料超领的受控率（对应订单锁定超领物料数）

7、可提高订单材料费用核算的准确率（支持月结订单定额材料成本）

8、可减少生产在制品和物料的库存量（避免多投多买多占用资金）

9、为缩短工作时间提高产量腾出时空（缩短周期释放产能增效>10%）

注：业务流程计划指排产、作业计划。两种类型指按订单触发采购、按最低库存触发采购。

三、PMC咨询项目如何解决这些问题

1、指导PMC从健全产品投产前的各项准备工作入手，建章立制。

2、指导PMC健全供产销业务流程的计划管控点，确保全盘受控。

3、指导PMC制定《产品用料数量投放点》，确保能实现精准投料。

4、指导PMC制定《产品生产期量标准》，做到计划编制有据可循。

5、指导PMC制定《产品用料期量标准》，做到按单按位限额发料。

6、指导PMC制定《物料采购期量标准》，做到按两种算法下计划。

7、指导PMC制定《物料库存期量标准》，支持两种采购计划可行。

8、指导PMC建立《排产、作业、投料、采购四项计划》（电子表式）。

9、建立四项计划完成与定额用料超领数据统计模式，实现完成统计。

10、设立《订单生产进度统计台账》（统计两项计划完成，电子表式）。

11、设立《订单用料采购统计台账》（统计采购计划完成，电子表式）。

12、设立《订单用料投入统计台账》（统计定额用料投放，电子表式）。

13、设立《订单用料超领统计台账》（统计定额外超领数，电子表式）。

14、设立《订单定额材料统计台账》（合计定额+超定额，电子表式）。

15、设立《材料仓定期盘点规则》，确保库存物料账面数据的准确性。

四、PMC咨询项目解决问题后的交付

1、《产前准备工作细则》（制度文本）

2、《产品生产期量标准》（含半成品，电子表式—固定信息）

3、《产品BOM数据库》（电子表式—固定信息）

4、《物料采购期量标准》（电子表式—固定信息）

5、《排产、作业计划台账》（电子表式—变动信息）

6、《投料计划台账》（电子表式—变动信息）

7、《采购计划台账》（电子表式—变动信息）

8、《投料计划完成统计台账》（电子表式—变动信息）

9、《采购计划完成统计台账》（电子表式—变动信息）

10、《排产、作业计划完成统计台账》（电子表式—变动信息）

11、《投料计划超领台账》（电子表式—变动信息）

12、《月结订单用料报表》（电子表式—变动信息）

五、PMC咨询项目电子表可与ERP系统数据共享

1、要根据每个企业产品接单生产方式，来确定PMC咨询项目路径。

2、原则上可以共享企业现有ERP系统进销存数据，不再做二次录入。

3、因ERP系统没有的功能而引起的数据录入，需要企业做合理安排。

4、咨询项目电子表是由许多相关底层电子表及算法才最终得以实现。