《精细化管理+精益思想+工厂车间精细化管理》 课程时长：3天 授课老师：吴宏彪等 授课费用：面议 课程背景 目前车间管理中的普遍现象有工作人员工作不认真细致，管理粗放，执行能力差。车间日常管理中必须的流程、程序、制度等基础管理体系未真正建立起来。管理人员对于精细化管理和精益思想的认识不清，有制度无执行，没有养成严格按照规则做事的习惯。车间管理人员激励员工能力还有待提升。精细化管理水平以及激烈的市场竞争迫使车间的管理必须从粗放型向精细化过渡。 课程收益 课程一：精细化管理 1、领导层面： 保证制度文件真正落实、解除领导无效忙碌状态通过学习，让学员了解精细化管理的标准、规则以及执行到位和考核保障注意事项，帮助领导建立操作性强、可以进行有效监督和考核，符合精细化要求的流程和制度,提升员工的执行力，使企业决策真正落实，让领导摆脱许多具体事务的操劳，解除领导无效忙碌状态，把更多精力放到企业大发展战略选择上来。 2、员工层面： 复制已有成功经验、克隆各类优秀员工通过学习，了解精细化管理员工层面的意义和方法，帮助企业简单地复制已有成功经验、克隆优秀员工，同时通过讲解让员工理解，精细化并不是束缚员工，而是解放员工，帮助员工快速掌握工作技能，提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。 3、竞争层面：全面满足客户需求，在市场竞争中常胜不输通过学习，认识到精细化管理可以深入、精准、细致、全方位满足客户需求，还可以消除各种浪费，降低成本，实现高利润，并铸就用户对品牌的信念，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，永远保持有利地位。 4、文化层面： 提高整体管理水平，管理从人治向法治转变通过精细化管理的学习，学会用规则、制度来代替个人的主观能动性，最大限度减少个人感情因素对管理的影响，使管理从人治向法治转变，在企业内部真正做到有法可依、有法必依，避免家族化倾向、实用化倾向、个人化倾向、感情化倾向、封闭性倾向等，避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。 5、稳定层面： 保证企业持续发展，避免可能的动荡与衰落让学员明白推行精细化管理可以促进企业持续发展，使每个人都变成企业核心，最大限度减少对核心人员的依赖，使核心人员的离职与内斗不会影响企业大局发展，避免可能的动荡与衰落，为企业管理者吃下一颗定心丸，也为员工增加安全感和生活保障，减少对未来的不确定性。 课程二：精益思想 通过培训，学员们能对以下的管理理念和推进方法加深理解： 1、精益思想实战专家授课，传授最原汁原味的丰田生产方式的精髓与理念，使学员不必去日本就能系统了解精益框架，建立正确的精益思维方式。 2、本课程以精益思想入手，运用已被实践证明的精益工具探究“浪费” 和“非增值活动”，从而协助制造企业及非制造企业持续改善业务流程，提升企业可持续盈利能力和客户、员工满意度，创造企业价值。 3、进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含的丰富的管理哲学和管理思维，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 4、通过本课程明确精益体制的概念目标，认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术，树立精益思想和精益核心文化，使学员掌握丰田精益生产模式的优势和推进方法，从观念、理念到原则、方法、工具进行全方位学习。 课程三：工厂车间精细化管理 1、明白车间精细化管理的基本内涵，构建精细管理体系，标准化工作方式，大大降低车间管理难度。 2、了解车间精细化管理的目的和作用，保证制度文件真正落实，解决执行难的问题。 3、探讨车间成本控制方法，确保成本控制目标实现，掌握精细化管理的理论、方法、实操工具。 4、学会车间开展精细化管理的具体方式，推进步骤，员工参与的具体做法等。学会激励员工技能，让每一位员工都主动自发的工作。 课程大纲 精细化管理+精益思想+工厂车间精细化管理 课程一：精细化管理 第一部分：精细化管理源于细节 （一）管理细节随处可见，并对管理结果产生完全不同的影响： （二）未来企业管理将发生五大转变 （三）精细化管理对企业的意义 第二部分：中国企业管理需要精细化 （一）企业存在的基本现状：缺乏精细化管理意识、工具和方法 （二）管理的几个发展阶段： （三）精细化管理的起源及发展： （四）中国企业基础管理薄弱的体现 （五）管理中执行不到位的原因 第三部分：什么是精细化管理 （一）精细化管理的模型： （二）工作质量、管理效率的立体控制： （三）精细化管理的两个阶段 （四） 日常管理的三个指挥方式 （五）精细化管理的三大原则： （六）精细化管理常用的工具 第四部分 企业如何开展精细化管理 （一）精细化管理需要制定和输出的四类文件 （二）企业开展精细化管理推进的5个模块 （三）企业开展精细化管理必须进行的六项工作 课程二：精益思想 一、从精益生产到精益思想 二、精益管理的五项原则 三、丰田汽车的变迁 四、TPS是什么:丰田精益生产模式的内容 五、TPS凭什么：丰田精益生产模式的优势 六、向TPS学什么 七、如何向TPS学习 八、企业推进精益生产管理的建议 课程三：工厂车间精细化管理 第一单元：车间精细化管理理念 一、每一位员工都有精细意识是关键 二、车间精细化管理内涵 （一）精细化管理的模型： 1、车间精细化管理的五个模块： 2、精细化实施方式： 3、工作质量、管理效率的立体控制 4、精细化管理的两个方式 第二单元 车间精细化管理的三个关键 1、车间流程管理 2、岗位工作程序 3、车间规章制度 训练：写出一个车间制度执行难的解决方案。 1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。 2 分析背后的原因。 3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。 目的：解决“执行难”这一困扰车间企业的老大难问题。 第三单元 车间管理人员的自我训练 一、时间管理能力训练 训练：列出十个日常工作中的事情，分别在四象线上找到位置，并讨论。 二、接点习惯训练 训练：用进度表做车间某一工作项目的控制。