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周得良:第四版FMEA潜在失效模式与后果分析实务
2016-01-20 49564
对象
产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;直接负责过程标准化和改进的人员
目的
改善产品和制造的可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,掌握FMEA之根本精神和用意
内容
第四版FMEA潜在失效模式与后果分析实务 FMEA是风险管理的一种工具,重点强调对可能发生的风险(或潜在失效模式)进行风险评估(或后果分析),事前采取预防措施,避免风险(或潜在失效模式)的发生,所以,FMEA的重点是事前而不是事后的预防再发生,预防再发生是纠正措施而非预防措施。 FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法,FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),美国军方于80年代正式订为军方规范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来,在全球各地得到了广泛应用。掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。 培训特色:用客户或公司的产品为案例,学员以小组的方式,学习FMEA;帮助学员学会真正将FMEA作为设计工程师必需掌握的工具。 培训对象: 产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 课程大纲: 1.第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识: 第四版FMEA的变化点;为什么要变化? 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义; FMEA渊源,FMEA与可靠性,军工产品与汽车产品为什么强调可靠性? 为什么需要FMEA?美国项目管理公理与失败成本; FMEA基本精神; FMEA应用的三种实践:新产品、过程、管理系统; FMEA类型、谁来做、实施时机; 2.什么是什么是产品设计,过程设计,过程设计与产品设计的差异在哪里? 产品设计设计什么? 过程设计设计什么? 产品设计与过程设计的差异在哪里? 3.DFMEA进行步骤和案例分析 DFMEA的简介; 进行DFMEA的步骤: 挑选跨功能小组成员; 确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义,明确设计意图(如功能,要做什么,不要做什么); 创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求; 找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度; 找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率; 对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率; 失效模式发生时间对风险的影响; 计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序; 制定并实施改善对策; 确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。 DFMEA常犯的错误 ; DFMEA使用表格介绍 ; Case study ; 个案演练(课堂检讨)。 4.导入DFMEA检讨: 如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改设计是否一定可以降低严重度? 预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异? DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用; DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用? 5.PFMEA进行步骤和案例分析: PFMEA的简介; 进行PFMEA的步骤: 挑选跨功能小组成员; 确定过程设计范围:以产品设计文件(设计图纸、规范、产品特殊特性等)为依据,明确过程过程设计;由零件到子系统到最终系统的路径展开过程流程图,并分析每个工序的5M1E的影响因素,明确过程设计的意图(要做什么,不要做什么);绘制过程流程图,确定每个过程之间的联系和顺序列出各潜在之失效模式,失效模式如何识别; 找出各潜在失效模式可能导致的后果,如何评定严重度; 找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因,从现时的过程预防控制方法和过往的历史数据,如何评定各项原因的发生率; 对应每种原因,列出现行探测的控制方法,如何评定探测率; 失效模式发生时间对风险的影响; 计算各项“风险顺序数”(RPN),从而列出改进之优先次序; 制定并实施改善对策; 确认改善对策是否有效(重新计算RPN)。 PFMEA常犯的错误; PFMEA使用表格介绍 ; Case study ; 个案演练(课堂检讨)。 6.导入PFMEA检讨: 如何减低严重度和发生度、不易探测度,修改过程设计是否一定可以降低严重度? 预防控制方法如何填写,预防控制方法与侦测控制方法的差异? PFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品过程设计开发配合使用; PFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品过程设计项目中发挥什么作用? 7.案例分析、课程总结、考试。
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