第1章  总则

第1条  为控制质量成本，减少不必要的浪费，提高质量管理效能，实现预期的质量成本目标，不断降低质量成本，特制定本制度。

第2条  本公司质量成本控制的日常工作、活动和事项，均应遵照本制度进行。

第3条  质量成本控制原则如下。

1．质量第一原则。

2．效益原则。

3．目标管理原则。

4．绝对控制和相对控制结合的原则。

第2章  质量成本控制前期工作

第4条  设定目标质量成本。

1．目标质量成本由质量成本专员负责制定。

2．目标质量成本管理应从产品设计入手，事前控制产品质量成本水平，从而既保持产品应有的功能，同时尽可能降低其质量成本。

第5条  质量成本控制准备工作如下。

质量成本控制专员应当协调各部门做好质量成本控制的准备工作，具体如下所示。

1．建立质量成本控制组织体系，明确体系内各部门各人员的责、权、利，并制定各类考核标准和责、权、利相结合的奖惩制度。

2．对与质量成本相关的所有人员实施培训，培训内容包括质量管理知识和业务操作技能。

3．制定各类定额，包括材料消耗定额，水、电、汽、能等的消耗定额、工资标准、人工小时费用、设备小时费用标准等。

4．确定质量成本控制点，经常检查质量成本费用支出和损失的发生情况，发现异常应及时予以分析处理。

5．建立质量成本信息反馈系统，及时掌握质量信息，及时纠正不合理的情况。

第3章  质量成本控制实施

第6条  各部门必须充分重视质量成本控制工作，将质量成本的控制作为重要工作抓实抓好，在降低损失中取得效益。

第7条  各部门在接到质量控制文件之后，必须结合本部门的实际情况，认真分析工作过程中存在的薄弱环节，有针对性地制定降损措施，组织开展深化质量控制的活动，以保证质量成本控制达到预期目标。

第8条  生产部应认真分析废品损失超标的原因，采取有效措施，将废品损失降至最低。

第9条  质量检验过程中应做好不合格品损失的统计工作，并经常深入各部门进行质量检查，及时发现问题和解决问题，以保证质量成本控制目标的实现。

第10条  设计开发阶段质量成本控制要点如下。

1．设计前应做好市场调研工作，充分了解顾客的需求和期望，力求以最少的质量成本设计出适宜的产品。

2．根据产品复杂程度编制研制程序和研制开发计划，避免不必要的浪费。

3．做好产品设计开发过程中的设计评审、验证和确认工作，确定评价标准和目标的合理性，规范各阶段的评审内容，降低质量成本。

第11条  产品试制阶段的质量成本控制要点如下。

1．产品试制过程中，应及时进行工艺评审，发现和纠正工艺缺陷，降低产品成本和质量管理成本。

2．重点评审批量生产的工序能力，对影响产品质量稳定的各种因素进行严格控制。

第12条  产品生产阶段的质量成本控制要点如下。

1．开工前进行检查，确保生产过程中各种条件符合工艺规程要求。

2．对生产人员进行培训，保证上岗的生产人员均具备操作资格、符合要求的技术水平和操作技能。

3．采用适宜的统计技术和方法，对过程的异常实施重点控制。

4．测量过程的工序能力，采取措施，满足工艺要求。

第13条  生产现场质量成本控制要点如下。

加强对人、机、料、法、环、测（5MIE）六因素的控制，确保加工过程的能力符合要求。

第14条  产品售后服务阶段质量成本控制要点如下。

1．制定售后服务工作制度和规范，使售服人员有法可依、有章可循，避免售后服务过程无序。

2．做好售后服务人员的培训，提高售后服务人员的业务素质和技术水平，敦促售后服务人员做好对顾客的服务工作，避免因服务不到位而引起顾客不满意，从而造成退换货、诉讼和索赔的发生。

3．认真开展顾客访问活动，了解客户需求，对顾客及时做好技术咨询和防护性维修工作，提高顾客对产品和服务的满意度。

第4章  附则

第15条  本制度由质量管理部制定，解释权、修改权归质量管理部所有。

第16条  本制度经总经理审批通过后自颁布之日起执行。

（摘自实战红色管理创始人孙军正老师培训课堂经典案例。孙军正老师根据多年的管理及培训经验，将红色精神与西方管理巧妙结合，将理论性、实践性与趣味性相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。寓教于乐，活跃的课堂气氛，体验、参与、训练、讲评、互动式的教学方法，让学员在学中练，在练中学。）