【课程背景】 车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！ 制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。 而车间管理人员常常面临： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 【参加对象】 企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员 【课程大纲】： 一．车间管理人员的角色定位 ◇车间管理人员的职责与角色认知 ◇如何建立好的管理的基础 ◇如何成为好的车间现场管理人员 ◇车间管理工作的重心与要点 二． 如何有效的推进车间管理工作 ◇车间整体工作的推进体系 ◇车间管理项目的指标化 ◇如何将目标与指标展开为具体的实施方案 ◇如何有效的分解车间管理目标 ◇如何通过报告与例会进行管理追踪 三．如何有效的挖掘车间问题 ◇工厂常见问题 ◇如何从4M查核各个环节的问题 ◇如何寻找“三呆”，消除“三呆” ◇如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 四．车间管理的基础--如何运用5S和目视管理 ◇为什么5S是工厂管理合理化的根本 ◇5S的核心与实质 ◇精益目视管理 ◇TAKT信息板,发布信息板 ◇5S信息板,KANBAN卡片 ◇创建和应用不同类型的视觉控制工具 ◇5S的效用 ◇案例研讨 五．车间进度与过程控制 ◇生产作业计划的追踪实施 ◇如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出 ◇如何提高生产管理系统的柔性 如何减少运输时间，缩短交期 如何提高生产管理系统的柔性 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 如何降低换线时间适应生产线的转换 如何利用多能工随时调整生产安排 ◇如何化解瓶颈环节的制约 ◇瓶颈管理概念 ◇如何解决瓶颈 ◇生产负荷平衡 ◇瓶颈管理案例 ◇如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 快速换型的概念和方案 换型物料车与换型工具车的使用 换型的过程分析 快速换型案例 针对小批量生产的作业调度与监控 生产调度与即时统计反馈 针对多品种小批量的作业计划方法 六．现场质量改进 ◇如何识别质量问题 ◇如何运用品管圈活动改进质量管理 ◇推移管理与预防性问题发现 ◇质量问题的对应流程与要点 ◇质量改善活动的四阶段十步骤 ◇七．现场成本控制 ◇盈亏平衡点——学习老板的经营观 ◇现场成本管理的主要指标 ◇降低制造成本的主要途径 ◇减少现场浪费的活动方法 ◇放大镜——从宏观到微观的CD工具 ◇标准成本与标准工时的测定 ◇标准成本/标准工时的差异分析 八．现场设备管理TPM ◇设备管理的八大支柱 ◇数字化的综合效率管理 ◇设备的六大损失 ◇改善慢性损失，向零故障挑战　 ◇设备初期清扫与困难源对策 ◇自主保养的七步骤 九．车间人员管理 ◇新型的上下级关系 ◇自我培养与培养下属的意识 ◇如何有效的指导与辅导下属 ◇如何塑造持续学习与改善的现场氛围 ◇如何有效的向上级沟通与汇报 ◇同级部门之间沟通与反馈的技巧 ◇人际技巧与关系处理 ◇激励下属的技巧与方法 十．案例讨论