《物流系统优化和降低物流成本》课程大纲（吴诚老师）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，物流与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流体系，以便取得竞争优势。为此，原华为采购总监、富士康高阶主管、康佳集团副总经理：吴诚博士基于对物流与供应链的研究，并结合曾经在多家企业的任职经历及辅导经验，特推出该《物流系统优化和降低物流成本》课程。

【培训对象】

采购、计划、物流、运输、仓储、制造及其它所有与物流、供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了物流与供应链管理的基础理论、业务框架及主要业务流程，对并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解物流与供应链运作体系，了解标杆企业的做法，能有效建立的供应链管理平台及体系；

2、了解并掌握需求管理、库存管理、采购与供应商管理的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；

3、了解并掌握物流成本分析及管理的办法，并能熟练运用到具体工作中；

4、了解并掌握物流与供应链管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分： 物流与供应链管理概述

1. 物流与供应链的定义及发展

2. 物流与供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）

3. 物流供应链管理的主要内容及要求

4. 物流与供应链管理的目标及要求

5. 物流与供应链管理的核心竞争力表现

6. 物流与供应链管理中的常见问题与现象

7. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位

8. 什么是第三方、第四方物流

9. 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）

★案例：一汽、丰田、华为、FOXCONN等企业供应链管理体系介绍与比较；

★案例：某研究机构对物流与供应链管理现状的研究结果介绍；

第二部分：物流与供应链管理的现状及发展趋势

1．物流与供应链在国内、外的发展

2．物流与供应链管理有待进一步研究的问题

3．物流与供应链管理的四大支点

4．供应链管理规划的八大原理

5．供应链设计的七大原则

6．供应链管理存在的主要问题

7．实施供应链管理的难点

8．供应链管理的发展方向

9．物流与供应链管理改革的方向

10．实施物流与供应链管理的对策

11．实施物流与供应链管理增强企业竞争力的途径

12．完善物流与供应链管理的建议

★案例：现代汽车制造业供应链管理的成功之道；

★案例：某制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；

第三部分：物流与供应链管理及优化战略、战术

1. 如何实现物流与供应链的集成化管理（如何实现ISC？）

2. 如何实现物流与供应链的一体化管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化？）

3. 物流与生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

4. 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5. 采购战略规划与供应商关系管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

6. 推式与拉式生产规划与管理

7. ODM、OEM、全球采购与B2B&B2C采购模式

8. 供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

9. JIT、VMI、JMI等技术

10. 降低供应链管理成本的七大战略

★案例：降低物流成本的七大战略系列案例探讨；

★案例：多种物流管理技术综合应用案例介绍(系列IT应用技术介绍)；

★案例：我国汽车制造业供应链成本与竞争力优势探讨。

第四部分：物流与供应链管理之---预测与计划管理

1. 如何做好需求预测管理（销售预测、生产计划、发货订单等）？

2. 销售预测运转机制、组织、及流程管理

3. 销售预测的制定方法与工具

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

ü 时间序列分析

2 直观法

2 移动平均法

2 移动加权平均法

2 指数平滑法

2 ……

ü 因果关系分析

2 一元线性回归法

2 多元线性回归法

2 ……

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

4. 如何管理及发放预测信息？

5. 如何协调物料计划的制定？

◇ 物料计划方法

◇ 订货点法

◇ MRP计划方法……

6. 如何维护计划的严肃性与灵活性? 

7. 如何管理与评估计划变更？

8. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

9. 如何制作各种计划管理报表及监控报告？

★案例：某著名汽车制造企业S&OP机制介绍；

★案例：汽车生产企业需求预测与计划体系的管理策略探讨。

第五部分 物流与供应链管理之---库存成本控制

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存成本控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存

ü ……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它库存成本控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 防止价格上涨

ü 提供销售折扣

ü 加大采购批量

ü 以赊购方式购买

ü 加大运输量

ü 按经济批量订购

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料

……

4. 库存优化策略

◇ 需求预测管理策略

ü 需求变动性与安全库存水平设置 

ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置

ü 最大库存设置

ü 经济生产批量的设置

……

◇ 采购模式与策略

ü 采购经济批量分析

ü 采购前置期分析

ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析

……

◇ 供应链库存布局策略

◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略 

5. 如何做好库存分析与监控？

◇ 物料低周转的原因分析与处理策略

◇ 物料呆滞产生原因的分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料

ü 替代

ü 消耗

ü 变买……

◇ 库存积压资金的原因分析

6. 异常库存的监控与风险管理

◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 来料不良的监控与管理

◇ 呆坏帐的监控与管理

◇ RMA管理……

★ 案例：某知名汽车制造企业库存物料分类与库存控制方法介绍；

★ 案例：某电器制造企业库存失控的案例分析。

★ 案例：丰田的库存控制策略分析；

★ 案例：其它制造行业库存控制模式方法探讨。

第六部分：物流与供应链管理之---采购组织与战略管理

1. 如何界定采购业务的职能？

◇采购绩效的衡量

◇采购部门与职能的设置

◇ 采购流程与制度的建立

◇ 如何选择与考核供应商？

……

★ 案例：一汽、华为等知名企业采购组织架构及职能划分详细介绍。

1. 如何设计采购流程？

◇ 什么叫流程式的采购？

◇ 流程1、物料规格型号的确认流程

◇ 流程2、供应商资格的评定流程

◇ 流程3、采购合同的审批与签定流程

◇ 流程4、采购合同的执行流程

◇ 流程5、供应商绩效考核流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择流程

……

★ 案例：某知名汽车制造企业采购业务流程详细介绍。

2. 如何开发与评估供应商？

◇ 供应商开发与评估的主要步骤

◇ 供应商开发与评估办法

◇ 供应商开发与评估的工具介绍

★ 案例：丰田、华为、富士康等知名制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍；

★ 案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；

4. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：电子采购

◇ 战略6：国际采购

……

★案例：“一汽”采购战略&战术分析与探讨；

5. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类

……

★案例：某知名通讯设备制造企业采购模式、方式分享；

第七部分：物流与供应链管理之---采购成本分析与控制

1. 供求关系与采购成本策略

◇ 供应商关系图谱与采购成本战略分析

◇ 供应定位模型与采购成本战略分析

◇ 供应商感知模型与采购成本战略分析

◇ 供应商管理体系及成本绩效分析

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇ 如何维护与供应商的关系？

★案例：ITC\CIPS对供应商关系定位模型介绍及案例；

★案例：某知名汽车制造企业供应商考核体系与订单比例分配案例分析。

2. 采购成本分析

◇ 供应商是如何定价的？

◇ 如何向供应商索取价格折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

◇ 采购成本控制的方法与技术简介

ü 传统的控制采购成本的方法介绍

ü 如何通过设计控制来降成本

ü 如何通过性能控制来降成本

ü 如何通过质量管理来降成本

ü 如何通过采购控制来降成本

3. 降低采购成本的十大手法（精典案例分析）

ü VA/VE

ü 采购谈判

ü 目标成本法

ü 杠杆采购

ü 价格与成本分析法

ü 标准化与归一化

ü 长单与一揽子订单

   ……

4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析）

★ 案例：汽车制造企业采购成本控制的十大手法（系列案例讲解）；

★ 案例：如何降低采购成本系列精典案例分析（某著名制造企业）；

★ 案例：供应商定价策略系列案例分析与讨论。

第八部分：物流与供应链管理之----储运、运输、配送管理及成本控制

1. 仓储物流管理的目标及挑战是什么？

◇ 仓库空间规划技巧

◇ 仓库内部区域划分与标识技巧 

◇ 货位的合理规划及仓库的优化布置

◇ 提高仓库空间利用率的方法 

◇ 正确进行物料堆放的技巧

◇ 物料ABC管理法\先进先出的方法

2. 运输与配送管理 

◇ 五种基本运输方式的特点介绍

◇ 如何实现运输的合理化？

◇ 不合理运输及其原因

◇ 运输优化的基本问题

◇ 优化运输组合

◇ 配送中心的概念、种类、功能介绍

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺及运作管理

3. 物流成本管理

◇ 仓储成本分析与控制 

◇ 运输成本分析与控制 

◇ 配送成本分析与控制

◇ 物流包装成本分析与控制 

◇ 装卸搬运成本分析与控制 

◇ 流通加工成本分析与控制 

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制

★ 案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？ 

★ 案例：海尔物流配送中心案例分析；

★ 案例：配送中心运作与设计精典案例分析；

★ 案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析。

第九部分：物流与供应链管理之----物流与供应链绩效评估

1． 一般企业物流与供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 采购成本下降率(%)

◇ 合同平均运作周期（天）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）

◇ 库存周转率

◇ 缺货率

◇ 无误交货率

◇ 交货及时率

◇ 物流效用增长率

……

2． 如何设计汽车制造企业物流与供应链绩效体系？

3． 物流与供应链绩效改进策略

4． 物流与供应链绩效改进方法

5． 物流与供应链绩效改进工具

6． 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

★ 案例：某著名汽车制造企业物流与供应链绩效评估体系详述；

★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨

★ 案例：现场答疑与经验交流。

讲师介绍：

吴诚 博士（Woden Wu）

北京大学汇丰商学院  特聘教授

深圳新一代技术研究院 首席顾问

武汉大学      企业管理博士

北京科技大学  工商管理硕士

东莞产业支援联盟  特聘专家

中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

国际贸易中心ITC项目认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

职业经历：

曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：

1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；

2. 富士康科技集团：供应链高阶主管；

3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监；

4. 康佳集团：采购总监，副总经理。

主讲三大课程系列：

1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；

2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等；

3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务技能提升》等。

授课特点 ：

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

曾服务过的客户：

曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：北大汇丰商学院、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、伊利、蒙牛、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达等。

曾培训过的代表企业：

1. 中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》；

4. 中联重科：《供应链全面成本管理》；

5. 东风日产、美的集团、华凌空调：《采购与供应链管理》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《采购与供应链管理》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板：《采购成本控制与谈判技巧》；

曾咨询过的代表项目：

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“采购与供应链管理”项目，2009年启动实施；

4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

企业及学员评价： 

   获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：

1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！” 

----大自然地板 副总裁 袁顺意

2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！”                 ----长安伟世通 采购总监 刘总

3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！” 

----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总

4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”     ----康佳集团 彩电事业部 马总

5. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”                 ----广东电信 培训部主任 胡佳佳

6. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。                                                      

----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长

7. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”　　　　　　　                         ----广东广电网络 助理总经理 梁总

8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　                 ----伊利集团冷饮事业部物流管理部  张总

9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”　　　　　　　

----中国航空工业集团 河南某导弹研究所

10. “采购的课程，我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中，讲得最好的。他对采购业务非常精通！”                                   ---深圳市科信通信设备有限公司  赵总