《生产计划与物料控制（PMC）》课程大纲 说明： 1、 本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正； 2、 本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整； 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。 【培训对象】 企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台； 2、了解并掌握计划、调度、齐套、库存四个方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作； 【授课方式与特点】 1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导； 2. 指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性； 3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴； 4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。 【课程大纲】 第一部分 生产计划与物料控制概述 1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 2. 传统生产模式的特征与不足分析 3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 4. 如何选择最优生产模式？ 5. 生产计划与物料控制基础知识介绍 6. 如何进行PMC业务组织与分工？ 7. PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点） ★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍； 8. PMC人员工作理念和行为准则 ★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享 第二部分 生产预测与计划管理 1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？ 2. 制定预测与计划的一般步骤与方法 3. 如何管理及发放预测与计划信息？ ★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测） 4. 常用计划方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP） ◇ 订货点法 …… 5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧 6. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 7. 制定滚动生产计划的基本要求和流程 8. 主生产计划（MPS）的基本形式 ★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍； 9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 10. 如何管理与评估计划变更？ 11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？ ★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨； 13. 如何制定各种PMC管理监控报表及报告？ ★案例：某500强制造企业S&OP机制简介 第三部分 生产调度与控制 1. 生产调度在生产运作中的地位与角色 2. 生产调度业的原则、要求、方法与技巧 3. 如何保证生产调度的权威性与变通能力？ 4. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？ ★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍； 5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？ 6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析 7. 生产进度落后原因分析与改善措施 8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨 ★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析； 第四部分 生产齐套管理 1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？ 2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？ 3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理？ 4. 如何从策略上保证物料及时齐套？ ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置管理 ◇ 如何设定安排库存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理 …… 5. 如何从技术上保证物料及时齐套？ ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍； ◇ 库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； ◇ 如何有效跟单与追料？ ◇ 物料齐套管理的其它办法及工具 …… 第五部分 库存控制与管理 1. 库存控制的重要性 2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理：  ABC  2/8法则  周转库存  缓冲库存  安全库存  …… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法)  缩短提前期  防止价格上涨  提供销售折扣  减小采购批量  …… …… 4. 如何做好库存分析与监控？ ◇ 物料低周转的原因分析 ◇ 物料呆滞产生原因的分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； ◇ 库存积压资金的原因分析 ★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； 5. 内部物流的监控与风险管理 ◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） ◇ 超期物料的管理 ◇ 来料不良的监控与管理 ◇ 呆坏帐的监控与管理 ◇ …… ★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨； 第六部分 生产计划与物料控制（PMC）KPI体系及改善 1. 制造业物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 生产存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） …… 2. PMC 指标体系分析 ◇ 计划及时齐套发货率（％） ◇ 原材料库存周转率（次/年） ◇ 订单完美率（%） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%） …… 3. 某家电制造企业PMC业务流程再造（BPR）及KPI绩效提升计划介绍； ★ 经验分享：现场答疑与经验交流 讲师介绍 吴诚（Woden Wu），常驻：深圳 工商管理硕士（MBA），企业管理博士 采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 东莞产业支援联盟 特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务经理； 2. 富士康科技集团：供应链高阶主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：康佳集团彩电事业部采购总监，副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《采购成本控制与供应商选择》、《供应商管理与风险控制》、《采购与供应商管理》等； 2. 物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《供应链计划管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》等； 3. 生产运作管理系列：《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。 授课特点 ： 1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导； 2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性； 3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴； 4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。 曾服务过的客户： 曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、上海大陆泰密克、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、广东广电网络、广州东风日产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、深圳新元素医疗、重庆长安伟世通、呼和浩特伊利集团、中山史丹利、台达、伟创力、东莞泰科、珠海精品、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。 曾培训过的代表企业： 1. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》； 2. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》； 3. 广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》； 4. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》； 5. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》； 6. 深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》； 7. 美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》； 8. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》； 9. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》； 10. 呼和浩特伊利集团：《供应链与计划管理》； 曾咨询过的代表项目： 曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如： 1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施； 2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施； 3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施； 4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施； 5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。 企业及学员评价： 获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评： 1． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！” ----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总 2. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！” ----康佳集团 彩电事业部 马总 3. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！” ----广东电信 培训部主任 胡佳佳 4. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。 ----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长 5. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”　　　　　　　 ----广东广电网络 助理总经理 梁总 6. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　 ----伊利集团冷饮事业部物流管理部 张总 7. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种管理方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”　　　　　　　 ----中国航空工业集团 河南某导弹研究所 8. “采购的课程，我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中，讲得最好的。他对采购业务非常精通！” ---深圳市科信通信设备有限公司 赵总 9. “您的课程包含的信息量很大，讲得很深；经验丰富，对我有很大的启发，我们要下去好好消化消化！期待下次再次交流！” ---深圳宝龙达信息技术股份有限公司 黄总 10. “吴老师的课程信息量非常大，内容充实，实用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我们分享的案例针对性强，现场还解答了我们的很多疑问，观点鲜明，受益非浅！”　　　　　　 ----深圳新元素医疗 采购部 郭部长