《价值链分析与供应链运营管理》课程大纲

（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、互联网大国地位的确立，供应链运营水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，进行价值链分析并制定适合自身需要的供应链运营体系、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（博士。曾任：华为，采购总监、商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起梳理价值链与供应链战略与流程，探讨标杆企业（如华为等公司）的成功经验及失败教训……故此，特推出《价值链分析与供应链运营管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了价值链与供应链理论模型、框架及背景，分析了标杆企业的成功案例；并进一步来阐述供应链战略管理、运营管理、流程管理的构建原理与方法。本课程结合企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链运营管理的经营战略：

1.了解价值链分析与供应链运营管理的理论，掌握供应链运营体系的构建方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、运营管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链运营策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链运营的监控体系、绩效评估策略、组织变革策略、团队管理策略。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分 价值链分析与供应链运营概述

1．价值链分析与供应链运营及行业应用情况介绍

◇ 价值链理论的背景与现实意义

◇ 价值链分析模型与方法介绍

◇ 价值链&供应链再造理论介绍与的过程分析

◇ 供应链的类型、特征与SCOR模型

◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇  供应链协同管理的四大支点及其原理

◇  供应链风险管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．价值链分析与供应链运营的核心内容

◇ 需求预测、计划管理与库存控制

◇ 采购策略与供应商合作策略管理

◇ 物流网络与仓储配送管理

◇ 运营绩效与流程变革管理……

3．供应链运营之战略&战术分析

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 柔性\延迟制造与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run\“糖果人”\JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略选择

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：“华为”价值链分析，及供应链团队管理文化分析，及HR激励策略分析。

n 案例：制造型企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链运营体系介绍与比较；

n 案例：机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；

n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链风险运作模式探讨；

第二部分 价值链分析与供应链运营之----需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）

1． 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2． 需求预测的维度（6种维度）

3． 需求预测的方式（3种方式）

4． 需求预测制定方法（6种方法）

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5． 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……

6． 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

7． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8． 如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

9． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：现代制造业：“华为”“戴尔”“小米”销售计划与订单运营模式及KPI体系介绍；

n 案例：传统制造业：“三一重工”“中联重科”需求计划管理模式案例分析与比较。

第三部分 价值链分析与供应链运营之----库存结构分析与库存风险控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性（独立需求与相关需求）

◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集约化……

3．其它库存控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一揽子订单

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇ 如何实现库存的动态监控？

◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：“3C”企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：如何基于SRM大数据的分析、识别、定位供应商关系？如何制定合作策略与模式？

第四部分 价值链分析与供应链运营之----采购组织与供应风险管理策略（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购流程与制度的建立

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购审计与风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3．供应商关系分析、维护与管理

◇ 从CRM到SRM，再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系图谱与库存控制策略分析

◇ 供应定位模型与库存控制策略分析

◇ 供应商感知模型与库存控制策略分析

◇ 供应商能力模型与库存控制策略分析

◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4．战略采购战略分析与制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略3：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略4：第三方采购与采购外包

◇ 策略5：OEM/ODM采购……

5．战略采购战术及方案设计

◇ 战术1：一般性合作模式分析

◇ 战术2：低附加值类产品的合作模式分析

◇ 战术3：高技术类产品的合作模式分析

◇ 战术4：垄断及准垄断类产品的合作模式分析

◇ 战术5：价格频繁波动类产品的合作模式分析

◇ 战术6：配套类产品的合作模式分析

◇ 战术7：服务类项目的合作模式分析

◇ 战术8：客户指定供应商的合作模式分析……

6．采购模式的制定与选择

◇ 电子商务采购管理

◇ 标准订单\一揽子订单

◇ VMI\JIT采购管理

◇ 订货点法\MRP方法

◇ Milk-Run\“糖果人”

◇ 风险采购\集中&分散采购\ODM\OEM 采购……

n 案例：“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的风险策略介绍；

n 案例：“华为”采购团队管理与队伍建设，及HAY工作激励模型分析；

n 案例：互联网及电子商务时代的战略采购模式分析。

第五部分 价值链分析与供应链运营之----采购成本分析与风险控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过批量控制来降成本？……

2．供应商的成本结构分析

◇ 影响成本的因素分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商定价分析与折扣分析

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购\长单与一揽子订单

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇ 自制或外包

◇ 利用学习曲线LEANING CURVE

◇ 产品生命周期成本法

◇ 总成本法TCO

◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作业成本导向法……

n 案例：“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的风险成本控制体系分析与探讨。

n 案例：“海尔”供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；

n 案例：系列经典基于网络模式下的产品成本控制模式及案例分析；

第六部分 价值链分析与供应链运营之----物流园区、物流配送中心规划与设计（L&D）

1．物流园区的功能分析与选址管理

2．物流园区的规划与设计

3．物流设备的分析与选择

4．配送中心的概念、种类、功能介绍

5．配送中心的现状、趋势与现代化物流技术

6．配送中心的工艺及运作管理

7．仓储物流设施与设备分析与介绍

8．仓储物流设施规划与物流物流分析

9．如何有效进行成品仓储管理

10．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调

n 案例：“海尔”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：系列第三方物流企业合作、运作模式分析与研讨；

第七部分 价值链分析与供应链运营之----第三方物流外包与成本控制（L&D）

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 客户的物流服务和物流战略

◇ 外包与自营的决定因素分析

2．第三方物流管理内容探讨

◇ 各种运输模式和选择

◇ 运费的计算和决定因素

◇ 综合物流成本的降低途径

◇ 选择运输线路

◇ 第三方物流的服务水平衡量体系......

3．如何选择第三方物流

◇ 中国第三方物流的主要特点

◇ 企业对第三方物流的要求与期望

◇ 多功能小组的建立

◇ 第三方物流的能力

◇ 考察第三方物流时的主要考虑因素

◇ 如何控制第三方物流及绩效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇ 仓储成本分析与控制

◇ 运输-配送-包装-装卸搬运成本分析与控制

◇ 流通加工成本分析与控制

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制

n 案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？

n 案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

第八部分 价值链分析与供应链运营之----供应链运营KPI体系及改善（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）

◇ 缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n 案例：互联网与电子商务背景下的供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

【吴诚老师简介】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为技术有限公司：采购总监、商务总监；

v 富士康科技集团：物流与供应链高管；

v 康佳集团：集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。