《供应链战略和供应链协同管理》课程大纲

（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链协同管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链协同管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业（如华为等公司）供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链战略和供应链协同管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同管理经营战略：

1.了解供应链协同管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

   【课程大纲】

   第一部分：供应链管理与协同运营理论概述

1. 供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍

• 价值链理论的提出与发展

• 供应链的类型、特征与形式

• 供应链SCOR模型介绍

• 供应链的主要内容、目标、要求及挑战

•  供应链协同管理的四大支点及其原理

•  供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

1. 供应链协同管理与运营的核心内容

• 需求计划与库存控制的协同管理

• 采购策略与供应商的协同管理

• 物流网络与配送的协同管理

• 运营与绩效的协同管理……

1. 供应链协同管理与运营战略&战术分析

• 集成供应链管理（如何实现ISC？）

• 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

• 推式与拉式生产规划与管理

• 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

• 柔性计划与均衡生产管理

• 延迟制造与快速反应管理

• 快速响应的方法与工具

• Milk-Run与“糖果人”

• JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

• 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

• 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

• ODM、OEM策略选择

• 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

• 案例：传统机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；

• 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；

• 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；

   

  第二部分 供应链战略和供应链协同管理之----需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）

1. 现代生产模式与计划模式的选择

• 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

• 传统生产模式的特征与不足分析

• 生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

• 如何选择最优的生产计划模式？

• 计划与库存控制业务的组织与分工

• 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

1. 需求预测与计划管理

• 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

• 制定预测的原则与一般步骤

• 需求预测制定方法

• 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

• 市场测试法

• 定量分析法

• 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

1. 订单计划制定方法

• 一般计划方法

• 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

• 订货点法（最小\最大库存计划方法）

• 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

• 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

• 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

• 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

1. 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

2. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

3. 如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

4. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

• 案例：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；

   

  第三部分 供应链战略和供应链协同管理之----计划运营与物资供应管理（S&OP）

1. 如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2. 如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4. 如何从策略上保证物料及时齐套供应？

• 相关需求\独立需求的管理

• L/T管理机制

• 计划批量的设置

• 如何设定安全库存？

• 最大库存的管理

• 最小库存的管理

• 经济订货批量的管理

• 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

1. 如何从技术上保证物料及时齐套供应？

• 生产调度例会管理机制

• TOC理论研讨

• 物料基础数据的监控与管理

• IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

• 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

• 如何有效跟单与追料？

• 物料供应管理的其它办法及工具……

1. 需求分析与产能规划管理

• 供应平衡的基本业务内容

• 需求规划的类别、产能的构成分析

• 产能规划的步骤

• 产能的衡量标准与体系

• 如何合理规划与改善产能？

• 效率改善的基础与改善方向

• 案例：“富士康”“RYG”欠料协同机制的对比分析与探讨；

• 案例：“华为”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

   

  第四部分 供应链战略和供应链协同管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1. 库存构成及特点分析

• 库存控制系统的构成

• 需求特性（独立需求与相关需求）

• 供应特性（提前期/起订点/折扣……）

• 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

• 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

1. 供应链管理与运营环境下的库存控制方法

• 定期库存控制

• 定量库存控制

• 经济订货批量

• 库存分类管理

• 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

• VMI、JIT、“糖果人“等模式

• 集约化……

1. 其它库存控制方法与策略

• L/T管理

• 寄售法

• 一揽子订单

• 批量控制法

• 3PL……

1. 如何有效监控与管理库存？

• 库存的构成、分类与分析概述

• 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

• 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

• 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

• 如何实现库存的动态监控？

• 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

• 案例：“3C”企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

• 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

   

  第五部分 供应链战略和供应链协同管理之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）

1. 如何界定采购组织与业务的职能？

   ◇ 采购业务组织的搭建

   ◇ 采购业务绩效的衡量

   ◇ 采购流程与制度的建立与保证

   ◇ 采购风险管理……

2. 如何设计与优化采购流程？

   ◇ 采购全流程设计

   ◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

   ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格

   ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

   ◇ 流程4、执行采购

   ◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

   ◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3. 供应商关系分析、维护与协同管理

   ◇ 从CRM到SRM，再到SCM

   ◇ 传统的供应商关系管理方法

   ◇ 供应商关系图谱与合作策略分析

   ◇ 供应定位模型与合作策略分析

   ◇ 供应商感知模型与合作策略分析

   ◇ 供应商能力模型与合作策略分析

   ◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4. 采购战略设计与管理

   ◇ 战略1：集中认证，分散采购

   ◇ 战略2：“WIN-WIN”

   ◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

   ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

   ◇ 战略5：全球采购……

5. 物资品类分析与采购合作策略制定

   ◇ 战术1：一般性物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术2：低附加值物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术3：高技术物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术6：配套物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术7：服务类的采购合作策略制定

   ◇ 战术8：工程类物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术9：设备类物资的采购合作策略制定

   ◇ 战术10：备品备件类产品的采购合作策略制定……

6. 采购模式的选择与协同管理

• 供应模式的分析与选择

• 标准采购订单

• 一揽子采购订单与长单供应模式

•  看板模式\JIT模式

• VMI\CMI\JMI供应模式

• Milk-Run\“糖果人”供应模式

• 风险采购与战略储备模式

• ODM与OEM供货模式……

• 案例：“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；

• 案例：“华为”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。

   

  第六部分 供应链战略和供应链协同管理之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1. 影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

   ◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

   ◇ 如何通过设计控制来降成本？

   ◇ 如何通过性能控制来降成本？

   ◇ 如何通过质量管理来降成本？

   ◇ 如何通过批量控制来降成本？……

2. 供应商的成本结构分析

   ◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

   ◇ 如何界定固定成本与可变成本？

   ◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

   ◇ 供应商是如何定价的？

   ◇ 如何向供应商索取价格折扣？

   ◇ 如何分析供应商的报价？

3. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

• VA/VE

• 目标成本法

• 杠杆采购

• 长单与一揽子订单

• 价格与成本分析法

• 标准化与归一化……

1. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

• 自制或外包

• 利用学习曲线LEANING CURVE

• 产品生命周期成本法

• 总成本法TCO

• 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

• 作业成本导向法……

• 案例：“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的协同成本控制体系分析与探讨。

• 案例：“海尔”供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；

   

  第七部分 供应链战略和供应链协同管理之----物流配送管理与成本控制（L&D）

1. 物流与配送管理

• 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

• 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

• 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

• 配送中心的现代化物流技术

• 配送中心的工艺及运作管理

• 配送中心的信息化与流程管理

• 各种运输模式比较和选择

• 物流合理理化的原则与原理分析

1. 第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

• 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

• 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

• 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

• 第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析

• 物流赢利与物流模式创新的方向分析

• 第三方物流的运营模式

• 与制造业相结合的物流服务运作模式\与商业零售业相结合的物流服务运作模式

• 物流一体化运作模式……

1. 物流成本分析与控制

• 物流成本构成与控制介绍

• 仓储成本分析与控制

• 运输、配送成本分析与控制

• 包装、装卸、搬运成本分析与控制

• 流通加工成本分析与控制

• 物流信息成本分析与控制

• 其他物流成本分析与控制……

• 案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

• 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

   

  第八部分：供应链战略和供应链协同管理----供应链信息化规划、设计与协同（IT）

1. 供应链信息化概述

2. 供应链信息化的基本概念

3. 供应链信息化的价值

4. CRM系统

5. MRP系统（ERP）

6. EMS系统

7. DRP系统

8. SRM系统

• “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台间的协同关系介绍；

• 案例：华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

   

  第九部分 供应链战略和供应链协同管理----供应链协同与运营KPI体系及改善（KPI & BPR）

1. 供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2. 供应链“计划业务”指标体系分析

• 合同及时齐套发货率(%)

• 订单平均运作周期（天）

•  存货周转率(次/年)

• 低周转及呆滞物料比例（%）

• 库存准确率（%）

• 缺货率……

1. 供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

   QCT

   QCDS

   TQRDCSS

   5R……

2. 供应链“供应商管理”体系及绩效分析

   ◇ 准时交货率

   ◇ 价格趋势

   ◇ 材料合格率（PPM）

   ◇ 整体配合度

   ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

3. 供应链“物流管理”体系及绩效分析

   ◇ 运输计划完成率

   ◇ 装卸计划完成率

   ◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

   ◇ 物资盘点准确率……

4. 供应链绩效改进策略分析

5. 供应链绩效改进方法\工具介绍

6. 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

• 案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

• 案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

• 经验分享：现场答疑与经验交流

  
  

• 
  

• 吴诚老师简介

  【专业背景】

• 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

• 清华大学                 总裁班 特聘讲师

• 人民大学                 总裁班 特聘讲师

• 武汉大学                    企业管理博士

• 北京科技大学                工商管理硕士

• 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

• 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

• 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

• 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

• 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

• 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

• 华为技术有限公司：采购总监、计划商务总监；

• 富士康科技集团：物流与供应链高层主管；

• 康佳集团：采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

• 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

• 物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

• 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

• 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

• 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

• 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

• 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

• 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；