模块一：精益管理实践

一、从精益生产到智能制造

1、精益思想的五大原则

2、TPS丰田生产方式的2大支柱

3、精益的核心理念：浪费和价值

4、价值流管理（VSM-VSD）

现场辅导要点：如何用精益思想的标准来评估公司的经营

二、从减除浪费到增创价值

1、如何减除浪费（七大浪费）

  1）10手（识别动作浪费）

  2）10勘（识别流程浪费）

2、如何增创价值

  1）价值工程VE/VA

  2）可制造性设计（DFM）

现场辅导要点：如何识别现场浪费和如何识别价值

模块二：VSM价值流管理实践

一、价值流管理--绘制现状图（VSM）

1、精益思想与价值流管理

2、价值流图的介绍

3、价值流图的画法

4、价值流图的意义

现场辅导要点：绘制现状图

二、价值流管理--绘制未来图（VSD）

1、价值流未来图介绍；

2、价值流未来图构建原则；

3、价值流未来图画法

4、价值流未来图的意义

现场辅导要点：绘制未来图

三、价值流管理--行动计划（Action Plan）

1、从精益经营到三化融合

2、A3报告导入

3、5-WHY分析导入

4、改善立项报告

现场辅导要点：行动计划的构建

模块三：6S现场管理实践

一、6S现场管理--整理篇（减除流程浪费）

1、6S导入的意义

2、6S与精益生产

3、6S的定义

4、整理（1S）的定义

5、整理与价值

现场辅导要点：如何导入“十勘”规则

二、6S现场管理工--整顿篇（减除动作浪费）

1、整顿（2S）的定义

2、三定（定位、定量、定名）管理

3、动作改善与三定

4、动作的少、同、短、乐

现场辅导要点：如何导入“十手”规则

三、6S现场管理--清扫篇（提升效能）

1、清扫（3S）的定义

2、六源管理与清扫

3、安全与清扫管理

4、设备与清扫管理

5、品质与清扫管理

现场辅导要点：如何通过清扫导入六源管理

四、6S现场管理--清洁、素养、安全篇（保障管理）

1、清洁：制度管理的保障

2、素养：纪律管理（自律与他律）的保障

3、安全：环境管理的保障

现场辅导要点：如何落实管理的保障

模块四：SMED快速换模实践

一、SMED快速换模--现状换模记录

1、换模时间定义及构成

2、SMED六个基本要求

3、SMED四大原则

4、SMED基本法则

现场辅导要点：SMED实施过程和方法

二、SMED快速换模--未来改善计划

1、区分内部和外部作业

2、将内部作业转换为外部作业

3、优化内部和外部作业

4、形成改善计划方案

现场辅导要点：实施并验证所得到的改善方案

模块五：项目总结/课题发表

1、各小组报告完成

2、小组选定汇报人汇报

3、汇报打分（内容、效果、成长）

4、总结、标准化管理

5、下一阶段计划