【课程背景】

企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。世界500强企业坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作，在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！

【课程目标】

1 让学员了解班组长必备的各项综合素质，有的放矢地加强修炼；

2 让学员明晰班组长应掌握的管理技能，不断完善自我，超越自我；

3 帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；

【讲授方式】

1 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；

2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟；

【课程时间】

1、2天（12小时），依据企业方要求而定；

2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；

【参加对象】: 企业各基层管理员工

【时间】: 企业指定时间

【地点】: 企业指定地点

【课程内容】:

第一讲    班组长的定位

（一）班组长的角色认知

1）兵头将尾--行为标兵之示范作用;

2）管理执行--落实任务组织实施的管理作用；

3）技术能手--生产技能带头人；

4）承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带；

5）团队核心--带好队伍，建好班组。

（二）班组长的工作职责

   1）管理职责

      4M+1E管理

     信息和时间的管理

   2）维权职责

（三）班组长的管理技能

   1）自我管理的技能

   2）工作管理的技能

   3）人员管理的技能

（四）班组长的职业道德

1） 高度的责任心

2） 刻苦专研技术业务，敬业精神强

3） 诚实守信，有良好的群众基础

4） 忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新

第二讲   班组长解决现场问题的思路和方法

（一） 何谓问题

1) 问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2) 问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂

3) 缺乏问题意识的常见现象

4) 发现问题的正确态度

5) 发现问题的误区

6) 事前管理、事中管理、事后管理

(二) 如何发现现场问题

1) 发现问题所具备的条件

2) 挖掘问题的方法—5WHY

3) 分析问题的方法---2P5M+W

4) 发现问题的方法---3不法、5W1H

(三) 如何解决现场问题

1) ECRS原则

2) 解决问题的误区：

l 解决问题的“一时式”方法。

l 解决问题的“一事式”方法。

l 解决问题的“脉冲式”方法。

3) 解决问题的标准程序

l 把握问题---现场调查

l 分析原因

l 确定要因

l 制定对策

l 实施对策

l 检查结果

l 标准化

第三讲   班组长现场管理核心技能(一)（3Hr）

（一）现场管理的思路

（二）认识8大浪费（8-waste）

1. 生产过剩的浪费（Waste of  overproduction)

2. 停工等待的浪费 (Waste of waiting)

3. 搬运的浪费(Waste of transportation)

4. 加工过程本身的浪费(Waste of processing)

5. 库存的浪费(Waste of inventory)

6. 动作的浪费(Waste of movement)

7. 制造不良的浪费(Waste of defective production)

8. 员工智慧的浪费（Waste of wisdom)

（三）认识改善（Kaizen）

（四）现场改善的核心工具

    （1）6S管理

       整理（SEIRI）

整顿（SEITON）

清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE）

安全（SAFETY）

    （2）目视化管理

       目视化管理的定义

       目视化管理的工具

       目视化管理的意义

    （3）标准化管理

       标准的定义

       标准化的定义

       标准化的意义

第四讲   班组长现场管理核心技能(二)（3Hr）

（一）TPM的基本概念

1．TPM的定义和历史

2．TPM展开的八大重点

3．TPM活动产生的效果

（二）TPM的推行准备

1．推进TPM活动的困难

2．推进TPM活动的宣传与培训

3．TPM活动推进委员会的建立

4．推进TPM活动的步骤

（三） 提案改善活动

1．提案改善活动基本概念

2．提案改善活动组织和制度

3．提案改善活动推行要点

（四） TPM之一——自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

（五） TPM之二——计划保养

1．计划保养的目的

2．计划保养五步骤的推行要点

（六）  TPM之三——生产效率化改善

1．工厂中常见的损失

2．生产效率化的改善方向

（七） 间接部门实施TPM

1．将TPM实施至事务间接部门

2．如何将TPM适用于事务间接部门

3．间接部门的效率改善