作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。

对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。

如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。

工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。

精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。

综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。

因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。

精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。精益改善提案活动目的在于培养全员参与精益生产管理的目的，因此公司所有员工均可提出改善建议。精益改善提案适用的范围主要包括：

1、生产流程的简化或合理化，利于提高质量的作业流程改善提案；

2、原材料控制方法的改进或使用效率的提高，利于提高质量的作业方法方式改善提案；

3、产品质量的改进或控制方法的提升，利于提高质量的作业现场及环境改善提案； 

4、属本职工作范围，但具有较大创新性，利于提高质量的物料（包括原料及包材等一切生产所用物料）改善提案；

5、有关机电设备、生产装备、生产工具的维护保养和改进，利于提高质量的设备及工器具（包括设备工器具的引进、创新）改善提案；

6、利于提高质量的技术、工艺（包括艺引进、创新）改善提案，及其它利提高质量的改善提案。

对于以上内容，所有员工均有权利和义务对公司现有作业流程、作业方法、质量管理、流程制度等提出合理化建议和意见，对应的提案须以《精益改善提案表》之形式提出，而提案须明确建议之改善项目、现状、改进措施及预期效果，并尽量将内容数据化。

为了更好的推动精益改善提案活动，我们首先需要对所提出的改善建议进行合理的审核，如通过提案者所在部门主管有义务对本部门人员所提出的《精益改善提案》进行初审，并提出修正建议。

并且精益改善小组对收到的提案会同相关责任部门进行评审，对确认无价值或暂无法实施的提案答复提案者说明原因，提案者收回提案或重新修正后再提交提案。对符合条件的提案，精益改善小对提案进行初步分类，备份存档，并通知提案者。

在改善提案审核通过后，我们就需要进行提案的实施，对于反馈类提案，对相关异常的反馈，相关责任部门进行改善，精益改善小组对改善的效果跟进。而对于建议类提案，精益改善小跟相关部门共同探讨是否有实施的必要性，如可行，则由相关部门按照提案制定具体的措施，并组织实施。

在进行精益提案执行后，我们还需要进行实施的检查与评估，精益改善小组定期对提案的实施进行检查，并对实施后的改善效果进行评估。同时我们可以在每月末精益改善小统计本周已回复、采纳及实施的提案，与提案的相关执行部门按其作用大小、创新程度、推广价值，给予客观、公正的评定及奖励，并公布。

通过开展精益改善提案活动，对于工厂企业进行开展精益管理是非常有效的一种推动活动。能够实现合理规划配置资源，发掘潜力，最大化提升企业目前的生产效率，完善生产管理体系，提升企业的产品竞争力和市场生存能力，进一步达到提高生产效益的目的。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展成本管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。