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      PMC工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。那么，对于工厂企业来说该如何通过PMC管理对产品生产进行控制？控制的突破口在哪里？今天就简单介绍如何通过开展供、产、销的控制工作做好PMC管理。

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      要做好PMC管理工作，首先要做好PMC部门重要岗位的人选工作，PMC部门一个MC，一个PC，这两个人选除了要有PMC控制的理论水平以外，最好还要了解企业内部的物料和生产，当然要有很强的工作责任心。

      还要具备有非常强的沟通、协调能力；有较强的数字观念和数字敏感度；计划统筹能力要强，思维要周密，要有团队合作精神强和良好的执行力度。并且要懂得有计划安排生产各工序的生产加班，控制工时和生产工序的水、电、气以及物料的节约。

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      在PMC管理中，物料供应是十分关键的一个环节，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。如果没有做好物料计划，就会造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。或者出现物料控制的不良的情况，就会导致半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，最终造成生产不顺畅。

      我们要做好物料管理，那么就要做到以下物料管理的要求：1、根据定单目标做好物料安全库存，防止生产过程待料。2、仓库物料先进先出，账、卡、物要一致，库存呆料每月进行清理，减少公司资金滞流量。3、个别物料以旧换新，根据“物料使用标准”控制发放，超标领用的报领导批准。4、根据市场趋势与采购部协同做好部分物料零库存计划。

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      现在的市场大环境在执行着“强者胜，弱者衰”的法则，因此基础数据的收集工作是必要的，而统计产能是回复客户交期的最重要依据，只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能获取客户更大的信心。

      产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的水平产出和一个操作员一小时的水平产出，来计算出在一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。

      统计产能评估要避免车间人员的教条思想，要避免车间管理人员根椐以往的生产经验下定义“只能做到多少”的情况发生，这样的报告数据往往留有余地，缺乏突破性。统计产能要以实测为主，首先把性能不同的各类机器各找出一台，把不同规格产品所用的原料找出一批，把操作熟练程度较好（不是很熟练也不是很生疏）的工人各找出几名，然后给一台机器或一个工序定出一个产能测量人员。

      在到达测量的开始时间时，一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间，测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一个工作日的产量，然后把相同的机器一个工作日的产量累计在一起，就知道车间的日产能了。

      在完成产能评估后，就要做好对应的生产计划，然后根据计划编排原则做好WIP。要注意交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。要合理的进行定单分类这个工作主要靠业务人员从客户采购和研发那里多了解定单信息。

      要做好产能平衡，对工艺流程进行评价，对于一些工序多，工艺复杂的环节要重点关注。要避免出现瓶颈工序，在定单安排时要充分考虑测试、成型工序，这两个工序有测试治具和模具的生产效率限制，当然批量大的定单可以考虑预备多套生产工具。

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      在订单管理环节也要做好，首先要做好订单前期准备工作：

      1、做好物料预备，确定采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止，中间所经历的时间。采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。

      2、外协加工商的质量与交付管理要专人跟踪。定期到外协加工商生产现场进行稽查。设计开发部门要做好产品的生产辅助工具的准备工作，重点定单专人跟进。

      3、定单处理环节要有时间限制，很多企业延误交期并不是产品在车间走的时间太长，而是定单在办公室耽误的时间太多。比方说客户定单长时间没有人查收，定单审批不及时，定单优化处置不合理等等。

4、采购部要与供应商统计好每个规格物料的“最低送货量”这个指标。这个指标对于订单小、原料用量少的物料，如果不做好这个指标的统计，稍不留神就会出现停工待料的情况。

      5、做好“动态安全库存的计算工作”。要想达到给客户及时交货、并且公司内部不出现停工待料的情况，就必须在仓库给常用物料备“安全库存”。根据市场部月度定单计划，结合工序产能做报告给高层，提前产能优化和人员储备。

      除此之外，定单结清与改善工作也是不可忽略的，要做好每日组织生产计划达成检讨会议，已经完成的和未按交期完成的通报张贴，建立制度奖惩。对于甩期、尾数、重点产品专人跟进。要定期检查生产现场管理，对于影响高效产出的现象向部门提出改善要求。要重点提高生产效率和产品直通率，组织会议优化产能，把改善结果报告高层。

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      PMC管理，除了要做好生产计划和物料管控，还需要做好相关供、产、销环节的考核工作，通过联合其他部门来横向控制和考核上一工序部门：

      1、生产计划达成率，这个指标要通过PMC部的PC提供考核数据。

      2、产品批次一次性合格率，这个指标要通过质检部来提供考核数据。

      3、物料损耗率，这个指标要通过PMC部的MC来提供考核数据。

      对于生产部门来说，要有个人工时产量目标达成率统计，设备、设施意外状况工时耗损统计，由生产部自己统计，计划跟单审核；翻洗率和返工率由品检部门统计，QA审核。

      对于品质部来说，考核指标有来料误判率、过程误判率、成品误判率、客户有效投诉批次；这几个指标要通过PC和市场跟单员统计来提供考核数据。

      对于业务部来说，考核指标有样品返单率、销售额完成率、货款回收率、客户投诉有效处理率等，这几个指标要通过财务部来提供考核数据。

      对于PMC部来说，考核指标有订单及时交付率、订购数量申请准确率、仓库物料流转率。这几个指标要通过仓库、车间来提供考核数据指标。

      通过以上工作流程环环相扣，落实到位，PMC部门工作应该是能够做得更好的。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。