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      精益生产管理可以赋予企业巨大的生命力，使企业能够在激烈的市场竞争环境中生存和发展壮大。我们认为，推行精益生产的过程可分为四个阶段：评估及设计、规划和建设、培训及实施、扩展及深化。

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      1、评估及设计

      了解企业现状，并根据企业的实际情况，确定实施的目标、范围和规模，以及整体变革计划和阶段性的实施计划及目标。同时还必须和所有的高层管理人员进行沟通并赢得他们的支持。

      2、规划和建设

      在对企业做了全面的评估之后，企业就可以一步步进行改善工作了。项目规划过程需要从公司的大目标出发，发展出各个业务部门的具体项目，继而梳理清楚部门项目和公司目标之间的关系，制定一整套管理制度来支持项目的实施，选择合适的人员来执行。

      3、培训及实施

      在进行改善的过程中，对员工进行培训非常重要。世界500强的企业都非常重视培训阶段，很多企业甚至成立了自己的企业大学以保障培训的实施，所以培训其实是迅速取得突破的捷径。通过培训，可以迅速提高解决问题的能力。有的企业选择在培训后马上开始项目的实施，或者带项目参加学习的方式，都是非常高效的做法。

      4、扩展及深化

      扩展主要是指知识面的扩展和实施范围的扩展。深化则意味着把这些技术吸收转化为企业内部的技术，变成企业文化的一部分。很多优秀的企业除了能够解决自己的企业管理问题外，还把自己解决问题的方法加以整理，变为课程，用于培训公司内部的员工和合作伙伴，帮助大家共同进步。

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      企业经营过程中所依赖的管理体系，是包含了若干先进精益管理理论和思想的混合体。企业必须通过一体化的精益管理模式，将各种管理理念、管理方法、管理工具有机地融合在一起，以支撑企业实现发展战略。

      价值管理是企业管理体系中的高层次管理，也是精益管理的核心。企业活动就是创造价值的过程，只有能够对价值的创造进行有效规划和执行，对价值创造进行精细化评估，对价值创造实施有效的激励，才能使企业的价值创造循环提升，达到精益化的管理水平。

      而价值管理是全信息化精益管理的核心，每一个管理者都在思考管理的终极问题：你认为最有效的管理员工的方式是什么？每一个决策者都在权衡薪酬策略的两个核心：公平和激励。

      管理的对象是人，任何的管理都是在对人的创造性进行管理。无法衡量就无法管理，我们如何衡量每一个员工为企业创造的价值呢？价值管理，就是帮您解决这一难题！

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      价值管理包括了六大体系，是全信息化精益管理的保障：基础管理体系、计划管理体系、质量保障体系、产品研发管理、制造保障体系和业务流程体系等六大体系，是实施价值管理的基础，也是支撑企业运营的综合性系统平台。

      1、基础管理体系

      （1）产品和物料：器材目录、产品目录、图文档、产品标准工艺（CAPP）、现场作业工艺、产品结构（BOM）、产品工艺定额表、质量控制标准。

      （2）组织和人员：组织机构、岗位及人员的相关信息，各组织单元、岗位及人员的考评方案，岗位及人员的薪酬核算方案。

      （3）价值核算模型，确定公司、部门、二级部门、员工和项目的收入来源方式、费用分配比例和结转规则、利润分配方法。

      （4）账务处理模型，设置有效票据、凭证模板和内部核算科目，实现财务总账、价值核算账、薪资核算账的实时、自动同步记账。

      2、计划保障体系

      计划是协调企业各方资源整体步调一致的指挥中心。企业要建立完善的三类计划体系：供应链计划体系、项目计划体系和任务目标计划体系，并根据企业产品特点、组织机构、生产组织模式，确定各类计划的应用模式。

      （1）供应链计划体系：针对互为来源和需求的企业所有连续型业务活动进行的科学规划，从而有效地平衡销、产、供各环节资源要素之间需求与供给的节奏和数量。

      （2）项目计划体系：兼具了计划管理和项目管理中的管理要素，包括：项目目标、项目范围、时间要求、质量要求、成本要求等诸多主要要素，及对项目各项预期目标达成率指标的定期追踪考核措施。

      （3）任务目标计划体系：针对所有任务目标型业务活动进行科学系统的规划，将任务目标数字化并实行计划管理模式，使各项任务目标的下达、执行和考核等全部运作过程始终处于有序发展和受控管理状态。

      3、质量保障体系

      （1）质量控制体系：建立闭环的质量控制体系，实现产品全生命周期质量控制和追溯。

      （2）产品质量标识码（唯一的身份证）：所有产品、零部件及物料，均有唯一的产品质量标识码。

      （3）质量数据：完整保存产品所有的检测记录及相关业务信息。

      （4）特殊流程：正向质量控制产生的让步接收、返工、报废、退货等及反向质量追溯的各种特殊流程。

      （5）质量问题：售后、在产品、在库品等质量问题的处理办法。  

      4、产品研发管理

      （1）研发项目管理：将新产品研发、产品改进、技术改进、现场改善等采用项目管理的手段进行控制。

      （2）研发过程：对研发的前期调研、纳入立项目录、前期试验、方案评审、下达立项实施计划、设计、试制、工业性验证等全过程的业务规则、流程及考核等进行规定。

      （3）研发成果：对图纸、工艺、产品结构（BOM）、质量控制标准等基础数据的编码规则、编制、会签、批准、变更等进行规定。

      5、制造保障体系

      （1）生产制造：建立完善的车间生产制造执行体系，包括车间排产、工序进度汇报、现场改善、6S管理。

      （2）供应保障：完善采购和委外管理体系，以及对合格供应商的管理和评价体系。

      （3）生产物流：对物流的各环节的流转时间、交接确认，以及票物同行等进行规定。

      （4）生产与运作优化：针对产品批量、生产过程中流转时间、搬运距离等要素的分析，运用成组技术，完善企业的生产布局及物流优化工作。

      6、业务流程体系

      制造企业的一级业务流程一般10个左右，二级流程在100~200个之间。实现企业对业务流程进行梳理和优化，对业务流程的诸要素进行明确规定，包括：流程的适用情况、流程图、流程中使用的WIMS表单、流程异常停止时的升级处理程序、流程中各节点的考核要素等内容。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对精益管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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