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      UPPH是units Per Hour Per Person单位人时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。今天小编我就给大家简单介绍一下关于如何管控工厂UPPH的内容。

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      首先我们要明白的是UPPH的计算方式：UPPH=工作量/(投入时间*投入人力)。（投入时间以小时计算）。先算出总工时（人数×工时），再用总产量除以总工时，例：50人，8小时，600产量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。

      大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。这里还要补充一下关于UPH和UPPH的概念，UPH和UPPH算出来的都是某个工位的产能。

      UPH（units per hour）单位小时产能，指每小时的产量，UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或UPH=日生产量/日工作小时；

      UPPH（units per people per hour）人均时产能，指每小时每个人的产能，UPPH=年生产量/(12月*月工作日*日工作小时*工人人数)或UPPH=日生产量/(日工作小时*投入人工)。

      根据上面UPPH的算法，我们可以看出，要想管控UPPH，可以从生产模式优化开始入手。因为很多工厂企业当前的生产模式都存在着产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要多处等待、半成品需要入暂存仓多次等浪费问题。因此我们可以依照精益生产单件流和连续流的指导思想，结合公司现状，对生产模式进行逐步推进的优化工作，可以按照以下四步走的改善建议执行：

      第一步，通过改善，将产品组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流；第二步，通过改善，将产品加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，实现整个生产流程的连续流；第三步，通过改善，逐步实现产品生产的单元化生产(Cell生产线)；第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的的准时制生产。

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      除了对生产模式进行优化之外，对于生产效率提升也是非常重要，因此我们可以通过数据收集及分析，对效率数据进行收集、分析改善及监控体系，逐步建立全面的效率革新体系。首先建立标准工时数据库，再依次通过嫁动率提升、操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化。

      (1)意识革命，通过课程培训，使精益生产改善的主体对“浪费”及“价值”有初步的认识。然后通过“现场寻找浪费活动”，使精益生产改善的主体切实体会到发生在周围的诸多浪费现象并作记录，然后拟定改善计划并自己动手实施改善，将认识转化为行动。

      (2)标准工时基础建立，首先聘请专业技术人员应用工业工程作业测定法对标准工时制定人员进行培训，然后由IE工程师主导建立标准工时基础数据库，最后通过各级审核后由文件管控中心作为标准文件发行管控。

      (3)效率衡量标准构建，依照工厂管理损失分类将各项指标分解至详细指标，并将每项数据收集工作落实至每个责任部门并确保信息收集的准确性。然后通过定期检讨会议，汇报效率达成并分析主要瓶颈问题及责任部门，建立全面效率监控体系，以制度督促责任部门持续改善。 生产效率损失统计分析报表主要包括以下内容:

      一级报表(高层管理)：产量日周月推移图、UPPH日周月推移图、损失工时柏拉图；

      二级报表(中层管理)：区域产量日周月推移图、区域UPPH日周月推移图、区域损失工时柏拉图；

      三级报表(基层管理)：班组产量小时推移图、班组UPPH小时推移图、班组工时损失录入。

      (4)嫁动率提升，通过计划排程优化、设施布局合理规划、供应商质量提升、全员TPM活动、现场异常快速处理、以及SMED等活动的开展逐步提升稼动率，减少浪费。

      (5)操作效率提升 建立作业标准，消除无效作业，同时通过引入创新性的标准化技能培训法快速提高员工作业效率，再通过技能比武及合适的绩效考核等机制从主观上督促员工提高操作效率。

      (6)线平衡率提升，通过应用工业工程ECRS原则、作业研究、程序分析、动作经济原则等技巧进行生产线平衡的分析，从工艺角度进行改善，减少不平衡生产带来的损失。

      (7)省人化，多能工作为实现均衡生产非常重要的策略，可有效提高工作利用率，达到少人化的目的。而自动化或半自动化设备的使用可有效减少人员操作时间或直接把人解放出来，从而减少操作人力。手机制造的组装动作主要由贴、熔、点、锁、装、测、检、包、送九大操作动作完成，当前可实现的主要作业有自动贴膜、自动锁螺丝等。

      (8)快速反应系统，首先逐步建立完善的NDON系统，实现缺料呼叫、设备故障呼叫、作业延迟呼叫、质量问题呼叫等自动报警功能，再将管理看板与信息系统、NDON系统等链接，即时显示生产计划达成、品质合格率、现场异常等相关信息，促使管理者快速采取应对措施。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好管控工厂UPPH有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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