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       物料配送是各家工厂企业在生产产品过程中不可或缺的一个重要环节，虽然很多工厂企业都会特别重视这个环节，但是在这个环节中涉及到如取料方式、配送计划、物料周转等一些方面，因此想要做好物料配送却不是那么容易的。

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      今天小编我就从工厂企业在物料配送环节容易发生的问题来与大家一起看看，应该要怎么去做好物料配送的工作。

      问题一：按生产计划配送，造成生产原料堆积。

      有的工厂会在每一个生产车间都有独立的配料设施，以保证各台设备或工作中心的原料供给。按照原有的物料供给模式，每个生产车间根据自己的生产任务凭领料单到仓库领取物料。

      由于生产过程可以看作是连续生产的过程，从生产一个产品到另一个产品的切换需要相当高的成本和相当长的时间。而领料单是根据各个生产任务发放，每一生产任务的物料需求量相当大。特别是不同设备在同一时间内的生产任务不同，而不同任务所用原料可能不同。因此会造成配料现场大量的原材料堆放。这不仅造成现场阻塞，同时囤积大量的原材料库存。

      问题二：按订单情况配送，难以及时配合物料的变化。

      有些工厂的生产车间基本上是按照客户订单生产，因此经常会有紧急订单插入，这就会导致某些设备生产任务的频繁变更。当生产任务变更后，所需要的物料也会随着变化，但原生产任务的物料可能已放在生产车间中，使车间存在并不需要的物料，这不仅导致原料的库存增加，同时往往会造成原料的浪费。因为在这样的情况下，管理人员很难控制物料的用量。

      问题三：仓库部门与计划部门信息脱节，造成物料准备不足的问题。

      很多工厂的生产车间目前的预料方式是由车间的工作人员根据计划部门下达的生产计划，结合BOM表，开出领料单前往仓库领料。但由于仓库部门并不能及时知道生产车间的生产计划，有时会出现生产车间的人来领料时，才发现该物料已缺货，从而导致生产车间停工待料，或生产延误了。

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      以上的三个问题都是工厂企业在物料配送环节容易发生的问题，那么接下来我们一起来看下面的内容讲解，看应该如何进行解决这些问题。

      首先我们要明白发生以上问题最大的原因在于工厂企业对于物料方面的信息主要来源于仓库的静态信息，缺乏了来自生产现场的动态信息。因此也就无法实现物料实时和有效的管理。在生产过程管理中，计划层与控制层之间缺乏了一个中间层来起承上启下的作用。

      因此我们要想解决物料配送的问题，做到有效地减少浪费和库存的效果，首先就是要解决信息实时采集和传递问题。我们可以通过MES系统的引入，实现信息的实时共享，对计划部门来说，能及时地知道仓库部门的物料库存情况。

      我们能够通过MES系统从而合理地制定生产计划：对生产部门而言，原来的领料方式应彻底改变，在车间内部物流的角度考虑，生产部门主要任务就是执行生产计划，而领料的工作应由仓库作为生产部门的供应商向生产部门实行配送到位；对仓库部门而言，及时了解部门的生产计划数据以及生产车间作业调度方面的信息，有利于提前做好备料工作，同时也能根据各配料点所需物料的时间和数量，进行优化的线路进行配送到位。

      我们在确定解决物料配送问题的关键在于解决信息的传递，那么就需要进一步分析究竟在生产现场中哪些实时信息是需要收集到该系统中，同时在上层的ERP系统中又需要共享哪些信息供仓库和生产部门使用。物料配送行为的产生源于生产的需求，生产活动又是以生产计划为指导。

      最终我们应该要达成的管理目标是实现实时的物料配送以达到减少物料浪费，同时能对物料进行跟踪，降低物料在配料点的库存量，改善车间物料的流动状况，最终达到有效控制制造成本的效果。

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      我们在通过引进MES系统后，就能利用系统中的核心功能来解决因为缺乏来自生产现场的动态信息而造成生产车间和仓库部门的物料配送问题。

      1、物料配送计划的生成

      配送的原则就是实行实时定量定点配送。实时定量定点配送是面向物料需求、面向生产任务的一种供给策略。它是根据生产计划规定的某台设备或工作中心在某时间段内的生产任务，将所需要的物料分成若干批次，按规定的批量在一个指定的时间范围内进行配送。通过产品的产能特性和生产计划计算出各设备或工作中心一天之内的所需物料，按照实时定量定点的原则可得出一天的物料配送计划。

      2、配送计划的执行

      仓库工作按照执行配送计划来实施实时物料配送，将所需的物料配备齐全，凑整装车后，选择适当的运输路线巡回运送到各个设备或工作中心旁。配送完全根据各个设备或工作中心需要的物料数量和需要的时间进行实时配送，并以某一时间段、某个设备或工作中心的配送任务为目标。

      物料配送不但要保证及时送到现场，而且要做到物料到位后，尽可能使其在预定的时间里消耗完。通过实时的数据交换，仓库的工作人员又将配送完的计划做一个标识，证明此配送已执行，说明执行的完成情况，同时也表明了物料在设备或工作中心的状态。

      3、对物料的跟踪管理

      物料跟踪管理主要有两个内容：物料的使用情况和使用数量。生产车间工作人员在反馈生产过程信息的同时也要反馈物料的使用情况。生产在正常的情况下，物料使用实际速度与计划速度存在偏差，当物料的数量不足时，生产车间工作人员可通过系统发送邮件给仓库部门，要求其立刻配送物料到配料点；当实际速度慢于计划速度对，或生产出现异常而导致生产延迟，生产车间工作入员应在物料跟踪管理中及时录入配料点上物料的数量情况，仓库部门则可以考虑延迟或停止此时刻最接近的一次相关配送任务，直到生产部门发出提示信号方进行物料配送。

      对于应付紧急插单的生产计划，生产车间的工作人员接到紧急生产计划时，先对该设备或工作中心当前物料数量做一个清点，将数据录入物料跟踪管理中，以便数据写入物料存储情况数据库，为第二天物料配送计划的生成提供数据。同时，对于暂时闲置的物料，仓库部门可以考虑将暂未开封包装的各种物料重新运回到仓库进行调度，并在物料跟踪表中做好数据记录。

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      我们在通过实施引进MES系统来对物料配送进行管理的方案，能够对生产过程中的所需物料实现定点定量配送，通过以局域网的技术平台，实现生产现场信息与物料管理部门之间信息的及时交换，跟踪现场的物料使用情况，减少不必要的浪费，并最终达到有效地控制生产成本。对企业提高生产效率和经济效益具有极其重要的现实意义。

      以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好生产车间的物料配送有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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